1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 |
| GB/T 229－1994 |
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 4336 |
碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 |
| Q/BQB 600-2004 |
厚鋼板一般技術(shù)要求 |
3 一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
4
分類和代號(hào)
鋼板的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
| 牌 號(hào) |
公稱厚度 mm |
用 途 |
| SM400A、 SM400B |
5～150 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
| SM400C |
5～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
| SM490A、SM490B |
5～150 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
| SM490C |
5～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
| SM490YA、SM490YB |
5～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
| SM520B、SM520C |
5～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
| SM570 |
5～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器和其它結(jié)構(gòu)件。 |
 |
5 技術(shù)要求
5.1
牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分 （熔 煉
分 析） %
|
| 公稱厚度mm |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
| SM400A |
>50～150 |
≤0.23 |
- |
≥2.5×C |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| ≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM400B |
5～50 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.60～1.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| >50～150 |
≤0.22 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM400C |
5～100 |
≤0.18 |
≤0.35 |
≤1.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM490A |
5～50 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| >50～150 |
≤0.22 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM490B |
5～50 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| >50～150 |
≤0.20 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM490C |
5～100 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM490YA |
5～100 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM490YB |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM520B |
5～100 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM520C |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM570 |
5～100 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| a 碳的值采用實(shí)際熔煉分析中的含量。
|
|
|
5.1.2碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感系數(shù)的計(jì)算公式應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
| 項(xiàng)目 |
計(jì)算公式a |
| 碳當(dāng)量 |
 |
| 焊接裂紋敏感系數(shù) |
 |
| a
計(jì)算公式中的化學(xué)成分采用熔煉分析的值 |
|
|
5.1.3
對(duì)以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的牌號(hào)為SM570的碳當(dāng)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
碳當(dāng)量Ceq， ％ |
| 厚度，mm |
| ≤50 |
＞50～100 |
| SM570 |
QT |
≤0.44 |
≤0.47 |
|
|
5.1.4
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對(duì)以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.1.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對(duì)以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的牌號(hào)為SM570鋼板的碳當(dāng)量、和以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代，焊接裂紋敏感系數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表5
| 牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
碳當(dāng)量Ceq， ％ |
| 厚度，mm |
| ≤50 |
＞50～100 |
| SM490A、SM490YA、
SM490B、SM490YB、 SM490C |
TM |
≤0.38 |
≤0.40 |
| SM520B、SM520C |
TM |
≤0.40 |
≤0.42 |
|
|
表6
| 牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
| 厚度，mm |
| ≤50 |
＞50～100 |
| SM570 |
QT |
≤0.28 |
≤0.30 |
| SM490A、SM490YA、
SM490B、SM490YB、 SM490C |
TM |
≤0.24 |
≤0.26 |
| SM520B、SM520C |
TM |
≤0.26 |
≤0.27 |
|
|
5.2 力學(xué)和工藝性能
5.2.1
鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表7的規(guī)定。
5.2.2
沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
5.2.3如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,且三個(gè)試樣的平均值不小于規(guī)定值的85％時(shí)，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這時(shí),前后六個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
5.3 表面質(zhì)量
對(duì)牌號(hào)為SM570的鋼板，如需要焊接修補(bǔ)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商同意并在合同中注明。
6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
6.1每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
6.2取樣頻率
6.2.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
6.2.2
拉伸性能的取樣頻率
每批應(yīng)由重量不大于50噸同爐號(hào)、同牌號(hào)、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。當(dāng)批重量大于50噸時(shí)，取兩個(gè)試樣。當(dāng)批由單張鋼板組成時(shí)，取一個(gè)試樣。
6.2.3 沖擊性能的取樣頻率
每批應(yīng)由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。試樣應(yīng)取自批中最厚的鋼板。
6.2.4 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。
表7
| 牌號(hào) |
拉伸試驗(yàn)a |
V型沖擊試驗(yàn)b
|
| 下屈服強(qiáng)度
MPa，≥ |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長率 %,≥
|
厚度>12mm |
| 厚度，mm
|
厚度，mm
|
拉伸試樣編號(hào)（尺寸，mm） |
試驗(yàn)溫度℃ |
沖擊功
J,≥ |
| P14（L0＝50、b＝25） |
P16（L0＝200、 b＝40） |
（L0＝50、d＝14）c，d |
| 厚度，mm |
| ≤16 |
＞16 ～40 |
＞40～75 |
＞75～100 |
＞100～150 |
≤100 |
＞100 ～150 |
5 |
＞5～16 |
＞16～20 |
＞20～50 |
＞50 |
| SM400A |
245 |
235 |
215 |
215 |
205 |
400～510 |
400～510 |
23 |
18 |
22 |
24 |
－ |
－ |
| SM400B |
0 |
27 |
| SM400C |
－ |
0 |
47 |
| SM490A |
325 |
315 |
295 |
295 |
285 |
490～610 |
490～610 |
22 |
17 |
21 |
23 |
－ |
－ |
| SM490B |
| SM490C |
0 |
47 |
| SM490YA |
365 |
355 |
335 |
325 |
－ |
490～610 |
－ |
19 |
15 |
19 |
21 |
－ |
－ |
| SM490YB |
0 |
27 |
| SM520B |
365 |
355 |
335 |
325 |
－ |
520～640 |
－ |
19 |
15 |
19 |
21 |
0 |
27 |
| SM520C |
0 |
47 |
| SM570 |
460 |
450 |
430 |
420 |
－ |
570～720 |
－ |
19e（P14） |
26e（P14） |
20e（L0＝50、d＝14） |
-5 |
47 |
a
拉伸試驗(yàn)取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
b
沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，沖擊試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣。
c
為非比例試樣，Lc≈60mm，r≥15mm。
d
厚度＞100mm鋼板的伸長率，厚度每增加25.0mm或其部分，表中的延伸率減少1％，但以減少3％為限。
e 厚度≤20mm時(shí)，適用于拉伸試樣編號(hào)為P14的試樣；厚度>20mm時(shí)，適用于L0＝50、d＝14的試樣。
|
|
|
表8
| 序 號(hào) |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取 樣 方 法c |
試 驗(yàn) 方 法 |
| 1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223或GB/T 4336 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn)b |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975圖A11 b） |
GB/T 229 |
a 仲裁時(shí)，試驗(yàn)方法采用GB/T
223。
b 對(duì)于L＝50、d＝14拉伸試樣，取樣位置按GB/T 2975圖A10 d）。
c 當(dāng)不能按規(guī)定取樣位置取樣時(shí)，應(yīng)盡量靠近該位置。 |
|
|
7
沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)
8 附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表。
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
| Q/BQB 611-2004 |
JIS G 3106：1999 |
GB/T 3274－88 GB/T 711－88 |
| SM400A |
SM400A |
Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20 |
| SM400B |
SM400B |
Q235C，Q255B，20 |
| SM400C |
SM400C |
Q235D，20 |
| SM490A |
SM490A |
Q275，Q345A，Q345B |
| SM490B |
SM490B |
Q275，Q345C |
| SM490C |
SM490C |
Q275，Q345D |
| SM490YA |
SM490YA |
Q345A，Q345B |
| SM490YB |
SM490YB |
Q345C |
| SM520B |
SM520B |
Q390A，Q390B |
| SM520C |
SM520C |
Q390C |
| SM570 |
SM570 |
Q460C、Q460D |
|
|
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS
G3106：1999一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
|