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離子氮化與QPQ工藝的比較2021年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1051040cr鋼變速箱副箱錐環支板（簡稱錐環支板）是變速箱中的重要精密零件，服役承載時承受較大的載荷和摩擦，需對錐環支板內齒進行強化，表面硬度要求≥50hrc，錐環支板的精度要求也較高，技術要求為：齒度變形≤0.08mm，平面變形≤0.1mm。現生產過程中，某主機廠發現離子氮化后的錐環支板內
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QPQ處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？2021年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9231QPQ處理的工藝過程為:去油清洗→預熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥(拋光→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥)→浸油。QPQ技術是一項由滲氮和氧化工序組成的復合工藝,此技術是一種提高基體表面耐磨性、耐蝕性的氮、氧化鹽浴復合處理技術,常用于替代滲碳淬火、離子滲氮、鍍鉻等熱處
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QPQ處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？2021年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9250QPQ處理的工藝過程為:去油清洗→預熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥(拋光→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥)→浸油。QPQ技術是一項由滲氮和氧化工序組成的復合工藝,此技術是一種提高基體表面耐磨性、耐蝕性的氮、氧化鹽浴復合處理技術,常用于替代滲碳淬火、離子滲氮、鍍鉻等熱處
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共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎上再進行防銹處理，如發黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復合處理是一種能同時滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如QPQ技術，它不僅能提高鋼表面的耐磨性能，而且零件表面的耐蝕性能也有大幅度提高。但是由于在QPQ處理過程中產生的氰酸根對環境有一定的污染，因此在推廣應用過程中有一定的難度。如今，氮碳共滲+后氧化復合處理較好地解決了環境污染的問題，處
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共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎上再進行防銹處理，如發黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復合處理是一種能同時滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如QPQ技術，它不僅能提高鋼表面的耐磨性能，而且零件表面的耐蝕性能也有大幅度提高。但是由于在QPQ處理過程中產生的氰酸根對環境有一定的污染，因此在推廣應用過程中有一定的難度。如今，氮碳共滲+后氧化復合處理較好地解決了環境污染的問題，處
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速鋼刀具的表面強化方法很多，蒸汽處理和氧氮共滲是目前國內在商品鉆頭上應用最多的處理方法。QPQ技術在國外應用較多，效果也很好。它適用于大量廉價的通用刀具。pvd氮化鈦涂層是強化效果最好的方法，價格較貴，適用于精密貴重刀具。液體硫氮共滲、點解強化、電火花強化、超聲波強化、鍍硬鉻等方法對自用刀具也有較好的強化效果。激光表面強化和離子注入等新技術也正在一起關注。11.1蒸汽處理蒸汽處理是很老但很實
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速鋼刀具的表面強化方法很多，蒸汽處理和氧氮共滲是目前國內在商品鉆頭上應用最多的處理方法。QPQ技術在國外應用較多，效果也很好。它適用于大量廉價的通用刀具。pvd氮化鈦涂層是強化效果最好的方法，價格較貴，適用于精密貴重刀具。液體硫氮共滲、點解強化、電火花強化、超聲波強化、鍍硬鉻等方法對自用刀具也有較好的強化效果。激光表面強化和離子注入等新技術也正在一起關注。11.1蒸汽處理蒸汽處理是很老但很實
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件表面拉傷問題，并可以提高模具壽命20~30萬次。（2）圖2所示為車輪鋼圈輥輪，成形工藝是將鋼鍛坯輥壓成形。輥壓成形模的相關零件不進行表面處理很快就會出現拉傷并咬死，無法正常生產。原來該模具一般采用鹽浴滲氮處理（QPQ處理），壽命一般僅能生產不到1000件產品，又需重新拆下進行QPQ處理，生產過程中還需加入大量的機油等潤滑劑，操作環境惡劣。后來采用td覆層處理工藝，模具壽命提高至8萬件以上，較原
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件表面拉傷問題，并可以提高模具壽命20~30萬次。（2）圖2所示為車輪鋼圈輥輪，成形工藝是將鋼鍛坯輥壓成形。輥壓成形模的相關零件不進行表面處理很快就會出現拉傷并咬死，無法正常生產。原來該模具一般采用鹽浴滲氮處理（QPQ處理），壽命一般僅能生產不到1000件產品，又需重新拆下進行QPQ處理，生產過程中還需加入大量的機油等潤滑劑，操作環境惡劣。后來采用td覆層處理工藝，模具壽命提高至8萬件以上，較原
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系幾種材料鹽浴氮碳共滲的效果見表18。▼表18幾種材料的鹽浴氮碳共滲層深度與表面硬度2.3QPQ處理鹽浴氮碳共滲或硫氮共滲后進行氧化、拋光再氧化復合處理稱之為QPQ（quench-polsh-quench）處理。這項技術近年來得到廣泛應用，其處理工序為預熱→520~580℃氮碳共滲或硫氮共滲→在300~400℃氧化浴中氧化10~30mm→機械拋光→在氧化浴中
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系幾種材料鹽浴氮碳共滲的效果見表18。▼表18幾種材料的鹽浴氮碳共滲層深度與表面硬度2.3QPQ處理鹽浴氮碳共滲或硫氮共滲后進行氧化、拋光再氧化復合處理稱之為QPQ（quench-polsh-quench）處理。這項技術近年來得到廣泛應用，其處理工序為預熱→520~580℃氮碳共滲或硫氮共滲→在300~400℃氧化浴中氧化10~30mm→機械拋光→在氧化浴中
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理原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后獨立開發和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和pvd氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩定提高工具壽命2~3倍,設備簡單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。氮基氣氛用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處
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理原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后獨立開發和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和pvd氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩定提高工具壽命2~3倍,設備簡單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。氮基氣氛用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處
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板連接的工藝無損檢測方法：渦流檢測技術詳述鋼鐵行業將納入全國碳市場金屬材料基礎知識大全看北方最大鋼廠負債700億破產后如何逆風翻盤！離子氮化與QPQ工藝的比較多用途塑膠模具鋼：pat868性能參數多圖文解讀：6063-t66熱處理工藝工模具鋼熱處理問答又一鋼企停產退出！上半年唐山關停7座高爐、2家鋼廠！兼并重組！普陽鋼鐵控股邢鋼21家上市鋼企凈利潤排行榜！2021年半年度凈利潤排行沈文榮：沙鋼集團本
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上然后淬冷，使表面形成厚層含氮馬氏體的復合化學熱處理工藝。通常采用感應加熱到760~780℃水冷淬火的方式。9）鹽浴氮碳共滲復合處理工件先在鹽浴中進行氮碳共滲和氧化處理，中間拋光后，再在氧化鹽浴中處理，以提高工件耐磨性和抗蝕性的復合熱處理工藝。也稱QPQ處理。10）鎳磷鍍時效用化學鍍或電鍍方式在工件表面鍍鎳磷層后在400~500℃時效，以進一步提高硬度和耐磨性的復合工藝。組織類1）金相檢驗泛指對金
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上然后淬冷，使表面形成厚層含氮馬氏體的復合化學熱處理工藝。通常采用感應加熱到760~780℃水冷淬火的方式。9）鹽浴氮碳共滲復合處理工件先在鹽浴中進行氮碳共滲和氧化處理，中間拋光后，再在氧化鹽浴中處理，以提高工件耐磨性和抗蝕性的復合熱處理工藝。也稱QPQ處理。10）鎳磷鍍時效用化學鍍或電鍍方式在工件表面鍍鎳磷層后在400~500℃時效，以進一步提高硬度和耐磨性的復合工藝。組織類1）金相檢驗泛指對金