森吉米爾二十輥軋機
森吉米爾冷軋機與四輥軋機或其他類型軋機的本質區別是軋制力的傳遞方向不同。森吉米爾冷軋機軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置,并最終傳到堅固的整體機架上。這種設計保證了工作輥在整個長度方向的支撐。這樣輥系變形極小,可以在軋制的整個寬度方向獲得非常精確的厚度偏差。 森吉米爾軋機在結構性能上有如下主要特點: (1)具有整體鑄造(或鍛造)的機架,剛度大,并且軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。 (2)工作輥徑小,道次壓下率大,最大達60%。有些材料不需中間退火,就可以軋成很薄的帶材。 (3)具有軸向、徑向輥形調整,輥徑尺寸補償,軋制線調整等機構,并采用液壓壓下及液壓AGC系統,因此產品板形好,尺寸精度高。 (4)設備質量輕,軋機質量僅為同規格的四輥軋機的三分之一。軋機外形尺寸小,所需基建投資少。 森吉米爾冷軋機基本上是單機架可逆式布置,靈活性大,產品范圍廣。但是亦有極個別呈連續布置的森吉米爾軋機,如日本森吉米爾公司1969年為日本日新制鋼公司周南廠設計制造的一套1270mm四機架全連續式二十輥森吉米爾軋機。該軋機第一架為ZR22-50"型軋機,其余三架均為,ZR21-50"型軋機,軋制規格為O.3mm×1270mm不銹鋼,卷重22t,軋制速度600m/min。圖2—1為該四機架全連續式森吉米爾軋機圖片。 森吉米爾冷軋機的形式及命名法介紹如下: 最常用的森吉米爾冷軋機形式是1-2-3-4型二十輥軋機。例如ZR33-18″,“Z"是波蘭語Zimna的第一個字母,意思是“冷”;“R”表示“可逆的”;“33”表示軋機的型號;“18″”是軋制帶材寬度的英寸數。森吉米爾冷軋機還有1-2-3型十二輥軋機,但是1-2-3型森吉米爾冷軋機在1964年以后就不再生產制造了。 森吉米爾冷軋機1-2型六輥軋機,由2個傳動的工作輥和4個背襯軸承輥裝置組成, 如ZS06型,“S”表示“板材”,用來軋制寬的板材,但是它同樣可以軋制帶材,并且有一些還用在連續加工線上。 森吉米爾“ZR”型冷軋機有10個基本型號,其中1-2-3-4二十輥軋機7個;1-2-3.型十二輥軋機3個;“ZS”1-2型六輥軋機只有2個基本型號。1-2型、l-2-3型以及1-2-3-4型森吉米爾軋機見圖2—2。 a-1-2-3-4型;b-1-2-3型;c-1-2型 目前森吉米爾軋機的發展水平如下: (1)軋制帶材最大寬度。目前軋制帶材最寬的是法國的一臺ZR22-80型軋機,軋制寬度最大為2032mm的軟鋼及硅鋼,厚度偏差為±O.005mm。 (2)軋制帶材最小厚度。軋制帶材最小厚度與其寬度和鋼種有關。美國軋制硅鋼最小厚度為O.002mm,其寬度為120mm。日本軋制不銹鋼,當寬度為1220mm時,最小厚度為 O.127mm;寬度為200mm時,最小厚度為O.01mm;軋制有色金屬時,最薄可達O.0018mm(ZR32-4 1/4型,軋制紫銅)。 (3)軋制速度。美國的ZR21-44型軋機軋制低碳鋼的最大速度達1067m/min;美國、日本等國軋制硅鋼及不銹鋼的ZR21型軋機軋制速度可達800m/min。 一套完整的二十輥森吉米爾軋機,一般包括軋機工作機座、卷取機、開卷機及上料喂料機構、AGC系統、液壓系統、冷卻系統、排油煙系統等部分。 森吉米爾冷軋機機列布置圖 本文來源冷軋基礎研究
