寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
鉆探用無縫鋼管
(Q/BQB 230-2009代替Q/BQB 230-2003)
1 范圍
本標準規定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和檢驗文件。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的鉆探用熱軋無縫鋼管。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產品 檢驗文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合Q/BQB 203 中表2 的規定。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應Q/BQB 203 中表2 以外規格的鋼管。
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規定。
表1
外徑允許偏差 | 壁厚允許偏差 |
±1％da | +12.5%S －10%S |
 | |
3.3 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m 長度范圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表2 的規定。
表2
長度 m | 允許偏差 mm |
≤6 | +10 0 |
＞6 | +15 0 |
注：按定尺長度供貨時，可配供不超過總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。 | |
| |
3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3 的規定。
表3
牌 號 | 化學成分（熔煉分析） % （質量分數） | ||||||||
C | Si | Mn | Mo | P | S | Cu | Cr | Ni | |
不大于 | |||||||||
STM-R780 | 0.38～0.45 | 0.15～0.35 | 1.55～1.85 | 0.15 ～0.25 | 0.025 | 0.020 | 0.20 | 0.30 | 0.30 |
| |||||||||
4.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
4.2 冶煉方法鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 鋼管交貨狀態的縱向力學性能應符合表4 的規定。
表4
牌 號 | 拉 伸 性 能 a | ||
規定總延伸強度 Rt0.5 ，MPa | 抗拉強度 Rm ，MPa | 斷后伸長率 A ， % | |
STM-R780 | ≥520 | ≥780 | ≥15 |
| a 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。 | |||
| |||
4.5 鋼管應采用GB/T 7735 中的驗收等級B，逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法和取樣數量應符合表5 的規定。
表5
序 號 | 檢驗項目 | 試驗方法 | 取樣方法 | 取樣數量 |
1 | 化學成分（熔煉成分） | GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125、 GB/T 20126 | GB/T 20066 | 每爐一個試樣 |
2 | 拉伸試驗 | GB/T 228 | GB/T 2975 | 每批一個試樣 |
3 | 渦流探傷 | GB/T 7735 | — | 逐根 |
| ||||
5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。每批鋼管為100 根，剩余鋼管的根數不少于50 根時，則單獨為一批；少于50 根時，應并入相鄰的一批中。
5.5 拉伸試驗如有一項試驗結果不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復驗不合格項目，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6 包裝、標志和檢驗文件
6.1 鋼管的包裝和標志應符合GB/T 2102 的規定。
6.2 檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1 B”的規定。即由制造廠授權的、獨立于生產部門的檢驗代表，根據規定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試 驗，并出具檢驗文件。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2 每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內容，可按需要注明：商標、供方名稱、訂貨單位名稱、產品名稱、產品訂貨標準、產品規格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態、捆數、重量、標準中規定的各項試驗結果、檢驗文件簽發日期、交貨日期、質量管理部門負責人簽字等。
7 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170 的規定。
附加說明：
本標準參考JIS G 3465-2006 編制。
本標準代替Q/BQB 230-2003。
本標準與Q/BQB 230-2003 相比主要變化如下：
. 規范性引用文件注明了最新適用版本，增加了GB/T 223、GB/T 2975、GB/T 8170、GB/T 18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126、Q/BQB203；
. 刪除規格表1，規格按Q/BQB 203 表2 的規定；
. 增加“4.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定”；
. 增加“4.2 冶煉方法”章節；
. 明確渦流探傷進行密實性檢驗時，采用GB/T 7735 中的驗收等級B；
. 表5 增加“取樣方法”一欄；
. 取消了色標的要求（每根鋼管的一端應涂印紅色色環一道）；
. 引用GB/T 18253-2000，質量證明書修改為檢驗文件，并增加相應規定；
. 增加數值修約規則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于1993 年首次發布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修訂。
