| 隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高以及民用燃料結構的變化，現在，液化石油氣體作為高效清潔的燃料連同盛裝氣體的鋼瓶已進入千家萬戶。液化石油氣又是一種易燃易爆的壓縮氣體，盛裝氣體的鋼瓶則是一種移動式的壓力容器，其安全問題是非常重要的，而保證鋼瓶的制造質量是確保鋼瓶安全使用的重要前提。 |
| 2000年3月國家質量技術監督局發出“質技監局鍋發【2000】41號”文件，要求各液化石油氣鋼瓶制造廠要確保產品質量，要以鐵腕抓質量，加強鋼瓶產品質量的監督抽查，對鋼瓶的重要質量特性項目進行追蹤檢查，文件同時要求鍋爐壓力容器檢驗機構加強對鋼瓶制造質量的監督檢驗。 |
| 現根據國家質量技術監督局41號文件的精神，就加強液化石油氣鋼瓶質量控制和監督檢驗問題談些體會。 |
| 二.質量控制與產品監督檢驗 |
| 1.質量特性 |
| 根據ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，“質量”的定義為“反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。”“質量”定義中的“實體”包括產品，同時還泛指實現產品質量的活動和過程及組織。產品質量需要通常可用質量特性來表述或描述，質量特性表現為產品的符合性、適用性、適合性、安全性等。例如，鋼瓶的質量可以用GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》標準中規定的容積、直徑、壁厚、主體材料的元素成份和機械性能等參數來描述，或用水壓試驗、氣密試驗、爆破試驗、焊縫無損探傷等安全性能參數來表述，或用充裝介質重量、充裝壓力、環境溫度等適用性參數來表述。產品質量特性有些是明顯的，例如鋼瓶充裝介質的允許重量、鋼瓶容積、母材厚度等參數；而有些質量參數具有一定條件才顯現出來，例如爆破壓力、爆破后的變形膨脹率等質量特性則是隱含的，也就是說只有做了爆破試驗后才能測出爆破壓力和變形膨脹率，這些參數對鋼瓶安全性能有很大的影響，但又不能每只鋼瓶都進行爆破試驗，只能按1／500的比例進行抽查。 |
| 2.質量控制 |
| 質量控制是為了達到質量要求而采取的作業技術和活動，質量控制著重于監控質量形成的過程，并排除質量形成各階段中導致不合格的某些因素。簡單地說質量控制就是通過某些工藝方法或手段使質量特性處于受控狀態，或者通過控制有關的因素來達到控制質量特性的目的。這些質量因素是人員、機器、材料、工藝方法、作業環境。需要控制的質量特性可能較多，但是控制的重點是關鍵質量特性或關鍵工序。例如，鋼瓶制造質量關鍵質量特性有鋼瓶主體材料、鋼瓶容積、鋼瓶熱處理、鋼瓶主焊縫探傷等。 |
| 3.產品質量監督檢驗 |
| 質量監督是由授權的質量監督檢驗機構，按照有關法規、技術標準，對企業的產品質量按規定的項目進行監督性檢驗，使產品質量達到標準規定的要求，并促進企業加強質量管理，要求企業嚴格執行質量標準，保證產品質量，以維持使用者和消費者的權益。從廣義上講，質量監督，不僅要監督產品質量形成的過程，而且還要對企業的質量保證能力和質量保證體系進行監督。從某種意義講，產品監督檢驗具有一定的強制性。 |
| 液化石油氣鋼瓶是一種壓力容器，根據國務院頒布的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》規定，由各級勞動部門（現為質量技術監督部門）的鍋爐壓力容器安全監察機構對本轄區內的液化石油氣瓶制造企業依法實行嚴格的質量監督和安全監察，授權所在地的鍋爐壓力容器檢驗所對鋼瓶制造質量按《氣瓶安全技術監察規程》、GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》標準以及《氣瓶檢驗規則》進行監督檢驗。 |
| 三.鋼瓶主體材料的質量控制 |
| 1.鋼瓶主體材料應符合GB5842-1996和GB6653-94標準的要求。 |
| 由于鋼瓶是一種受壓容器，對鋼材的機械性能和化學成份有較高的要求，鋼瓶制造過程中上、下封頭要進行沖壓成型，上、下封頭之間用焊接方式進行連接，因此，對于鋼瓶主體（指筒體、封頭等受壓元件）材料，必須采用平爐、電爐或吹氧轉爐冶煉的鎮靜鋼，要求具有良好的沖壓和焊接性能，主體材料應符合GB6653-94《焊接氣瓶用鋼板》的規定，同時，還要符合GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》對主體材料化學成份的規定： |
| 碳 0.13～0.19％；硫 不大于0.02％；磷 不大于0.025％；硅 不大于0.10％；錳 0.70～1.60％ |
| 主體鋼材的名義厚度應符合GB5842-1996標準計算壁厚，并應考慮鋼材的負偏差和工藝減薄量。 |
| 2.鋼瓶主體材料進廠后應堆放于鋼瓶板專用倉，其他材料不得堆放在鋼瓶板專用倉內，防止混料。 |
| 3.鋼瓶板進廠后應及時進行理化試驗，試驗報告經材料責任人簽名后交質保工程師審批。 |
| 4.鋼瓶板進廠后，供應部門應及時提交材質證明書給材料責任人。材料檢驗后，材料責任人應及時通知鍋檢所駐廠監檢人員確認。 |
| 5.鋼瓶板的發料、領料、開料要嚴格按流程卡實行跟蹤檢驗、記錄。材料責任人應隨時抽查檢驗結果和所有記錄，并報鍋檢所確認。 |
| 6.在鋼材沖壓過程中，應隨時抽查鋼瓶主體材料的厚度、寬度及表面質量，如發現材料夾層、尺寸超標、沖壓爆裂等質量問題，應將質量問題反饋給鋼材供應單位或鋼廠，要求鋼材供應單位或鋼廠處理；當鋼材質量損失較大時，應向鋼材供應單位或鋼廠提出索賠。 |
| 四.鋼瓶容積質量控制 |
| 鋼瓶容積對鋼瓶的安全使用有重要作用。鋼瓶內充裝介質時，在工作壓力下是液態／氣態共存。當環境溫度升高，瓶內液態介質會氣化而膨脹，如果瓶內容積不夠，就會阻止氣化自由膨脹而增大壓力，當壓力升高到某一臨界壓力時，就有可能引起鋼瓶爆炸。因此，鋼瓶內應有足夠的容積以保證液態氣化時不會升高壓力。例如，YSP-15型鋼瓶，瓶體容積應≥35.5L。 |
| 對鋼瓶容積控制的方法是： |
| 1.當封頭拉伸模具不變時，通過控制上下封頭切邊高度來控制鋼瓶容積。更換封頭拉伸模具后，應測量鋼瓶水容積，根據水容積測量結果及時調整封頭切邊高度。 |
| 2.平時應經常跟蹤抽查封頭切邊高度，在生產線上隨機抽查鋼瓶進行容積測量。由于鋼瓶容積的測量是根據瓶內水的重量進行核算的，因此，應定期檢查電子稱的準確性。 |
| 五.鋼瓶熱處理質量控制 |
| 鋼瓶主體材料在沖剪和封頭沖壓過程中會產生冷加工硬化，使鋼材變脆；上下封頭在焊接過程會產生殘余應力，鋼材焊接過程局部受熱而引起晶粒組織粗大，使鋼材機械性能下降，因此，在鋼瓶焊接完成后，應對鋼瓶進行消除應力或細化組織為目的的整體熱處理。 |
| 鋼瓶熱處理對鋼瓶成型后的穩定性能有重要作用；同時對爆破試驗（鋼瓶爆破壓力、變形膨脹率）和焊縫機械性能有直接影響，對鋼瓶以后的安全使用有持久的作用，因此，對鋼瓶整體熱處理工藝過程應嚴格控制。鋼瓶進行熱處理時，要有經過評定合格的熱處理工藝，并嚴格記錄。 |
| 1.鋼瓶熱處理應嚴格執行鋼瓶熱處理工藝（加熱溫度和加熱時間），除工藝責任人之外，其他人員不得改動熱處理工藝參數。 |
| 2.當鋼瓶主體材料改變或供應來源（即鋼廠）改變以后，或鋼瓶產品結構改變或外形尺寸更改以后，應重新做鋼瓶熱處理評定或進行工藝試驗，并按改變以后的工藝參數執行。 |
| 3.加熱爐應有溫度計，以顯示鋼瓶加熱溫度，溫度計應定期校定，以保證溫度顯示的準確性。 |
| 4.凡加熱溫度達不到規定要求的鋼瓶，應重新回爐加熱，具體表現為： |
| （1）中頻爐停爐后重新升溫，每臺中頻爐最初加熱的1～3只鋼瓶，應重新回爐加熱； |
| （2）鋼瓶在加熱過程中，如因機械故障被中斷運轉，鋼瓶應重新回爐加熱。 |
| 5.中頻爐停爐，待爐內最后一只鋼瓶出爐后方可停爐。 |
| 6.按每批（500只）鋼瓶抽２只，分別進行爆破試驗和焊縫機械性能試驗，爆破試驗和焊縫機械性能試驗結果如有不合格項目，應查明原因，及時調整熱處理工藝，確保爆破試驗和焊縫機械性能合格。 |
| 六.鋼瓶主環焊縫質量控制 |
| 焊接是鋼瓶制造的重要工序，對鋼瓶質量有重要影響，因此，對焊接過程要進行嚴格的控制。 |
| 1.每種鋼瓶應進行焊接工藝評定。當鋼瓶主體材料改變或供應來源（即鋼廠）以及焊接材料改變以后，或鋼瓶產品結構發生變化以后，應重新進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應按JB4708-92《壓力容器焊接工藝評定》標準進行，焊接工藝評定結果應經制造廠技術總負責人審查批準，并存入工廠技術檔案。 |
| 2.鋼瓶主要焊縫的焊接，應采用自動焊接方法施焊。采用自動焊的目的是為了保證焊縫質量的穩定，因為鋼瓶是一種批量生產的產品，只有自動焊才能保持焊縫質量的持續穩定。 |
| 3.鋼瓶的焊接，必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格，并持有有效證書的焊工承擔，應在鋼瓶適當位置打上焊工代號。 |
| 4.焊接應在室內進行，相對濕度不得大于90％ ，當焊接溫度低于0℃時，應在始焊處預熱。 |
| 5.YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，按生產順序每50只抽取1只，對環焊縫進行100％射線照相檢驗，如不合格，應再抽取2只檢驗，如仍有1只不合格，則應逐只檢驗。YSP-50型鋼瓶，對于采取局部射線照相檢驗，應逐只檢驗。每只應進行不少于縱、環焊縫總長20％的射線照相檢驗，并包括縱、環焊縫處的交接處。 |
| 焊縫射線照相結果，按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準評定，Ⅲ級為合格。應特別強調的是，制造廠應對未經射線照相檢驗的焊縫質量同樣應達到合格要求。 |
| 隨著高新技術的發展，目前一種新興的無損檢測技術-X射線數字化實時成象檢驗已正式應用于鋼瓶焊接的無損探傷。1999年5月國家技術監督局批準廣東粵海鋼瓶廠在液化石油氣鋼瓶制造過程中全面實施X射線實時成象檢測，并代替射線照相檢驗。由廣東粵海鋼瓶廠主要負責編制的《氣瓶對接焊縫X射線實時成象檢測》標準，已由國家質量技術監督局于1999年12月17日批準為國家標準，標準編號為GB17925-1999 。這是我國第一個關于X射線實時成象檢測的國家標準，為X射線數字化實時成象檢測在其他產品（例如鍋爐壓力容器、管道……）的應用開創了先河。X射線數字化實時成象檢測是基于計算機技術，將檢測結果存儲在計算機并轉存在光盤上，不再需要照相底片保存檢驗結果，具有快速、準確，成本低廉等優點，檢測圖象質量可與照相底片相媲美。這項技術在鋼瓶制造中應用，標志著鋼瓶制造質量檢測水平向國際先進水平邁進了一步。 |
| 6．焊材二級庫應加強焊絲、焊劑的管理，焊劑應按規定要求進行烘焙。焊工下班后應將剩余焊劑回收交回焊材二級庫。 |
| 7．應加強焊縫外觀質量檢驗，尺寸超標部位應進行修磨。水壓試驗、氣密試驗發現焊縫漏水、漏氣，應按工藝規定處理。凡補焊過的鋼瓶應重新進行熱處理。 |
| 七.瓶閥質量控制 |
| 鋼瓶的瓶閥屬外購件，應符合GB75122－1998《液化石油氣瓶閥門》標準要求。從鋼瓶質量反饋信息來看，因瓶閥制造質量問題而引起的漏氣事故時有發生，因此，鋼瓶制造廠應加強瓶閥采購質量的管理。瓶閥生產廠應取得國家質量技術監督局頒發的瓶閥制造許可證。不得采購經國家有關部門抽查不合格的瓶閥。 |
| 八.其他工序的質量控制 |
| 其他工序的質量控制，應嚴格按標準和工藝規定的要求。工廠質保體系應經常對鋼瓶制造過程進行工藝檢查，發現問題及時處理，確保鋼瓶制造質量始終處于受控狀態。 |
| 九.加強質保體系管理，促進質保體系正常運轉 |
| 鋼瓶制造廠應加強質保體系的管理，鋼瓶質保體系中的材料、工藝、焊接、質檢、探傷、計量、設備等系統，在質保工程師領導下開展工作；加強廠內外質量反饋信息管理，及時處理各種質量問題，加強與鍋檢所監檢的聯系，及時溝通情況，對鍋檢所提出的監檢意見應及時處理，使鋼瓶制造質保體系處于正常運轉狀態。 |
| 十.質量控制，預防為主 |
| “預防為主”是質量管理和質量保證的基本原則，質量控制是“預防為主”的具體體現。通過在鋼瓶制造過程中的質量控制，目前，廣東粵海鋼瓶廠的液化石油氣鋼瓶制造質量項目考核中，關鍵項目（如材料檢驗、爆破試驗、機械性能試驗）達到100％ ，焊縫射線探傷一次抽查合格率達92％ ，其他考核項目綜合合格率達到98.2％ ，鋼瓶制造過程的質量處于穩定的受控狀態。 |
(2000.5.16，2005.02.07修改) |
