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提供以直線度測量為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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提供以鋼管直線度測量為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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7尺寸及外形測量7.1厚度對切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于25mm處測量。對不切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于40mm處測量。7.2寬度寬度應在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方向測量。7.3鋼板不平度將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。7.4鐮刀
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610＋20－507尺寸及外形測量7.1厚度對切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于25mm處測量。對不切邊鋼板及鋼帶，厚度應在距縱邊不小于40mm處測量。7.2寬度寬度應在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。7.3鋼板不平度將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖
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易產生拉伸應變痕，建議用戶盡快使用，如對拉伸應變痕有特殊要求，應在訂貨時協商并在合同中注明。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。8.3厚度測量部位為距邊部不小于20mm的任意點。8.4每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表18的規定。
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應大于清理深度的10倍。清理深度自實際尺寸算起。3.5根據需方要求，經供需雙方商定，并在合同中注明，可補充進行其他檢驗項目。4檢驗與試驗4.1尺寸和外形檢查4.1.1板坯的尺寸和外形應采用合適的量具逐塊進行測量。4.1.2厚度測量：板坯厚度應在距端部200mm～300mm、寬度1/2處進行測量。4.1.3寬度測量：板坯寬
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品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t3655-2008用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t13789-2008用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法q/bqb300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定q/bqb301熱連軋鋼板
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6.10錫層所用錫錠的質量應符合gb/t728中sn99.90的規定，但鉛含量應不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
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置與寬度方向1/2位置、1/8位置的交叉點上進行取樣，所采取的四處試樣混合后分析得到的化學成分，視為板坯的成品化學成分。6.2尺寸測量6.2.1厚度應在離開端面200mm～300mm處避開圓角測量（兩端平均厚度）。6.2.2寬度應在板坯長度的中部，沿寬度橫斷面中心點測量。6.2.3長度應沿板坯寬面的中心線測量。6.2.
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料gb/t3102.5-1993電學和磁學的量和單位gb/t3655-2008用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t9637-2001電工術語磁性材料與元件gb/t13789-2008用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法gb/t19289
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帶反復彎曲試驗方法gb/t3102.5-1993電學和磁學的量和單位gb/t3655-2000用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-1987數值修約規則gb/t9637-2001電工術語磁性材料與元件gb/t13789-1992單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法gb/t19289-2003電工鋼
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及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀
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7.2.2涂層厚度三點試驗平均值應符合表6的規定，單點試驗值應不小于最小規定值的90％，測量點為距邊部不小于50mm的任意點。7.2.3鉛筆硬度三點試驗最低值應符合表6的規定。7.2.4光澤度三點試驗值均應符合表6的規定。若需方訂貨時未指明光澤度等級，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延
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、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備q/bqb480全工藝冷軋無取向電工鋼帶3分類和代號鋼帶的牌號及用途應符合表1的規定。表
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帶允許的最小厚度。6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。7.3檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規定。7.4每批鋼
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4金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定q/bqb400冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏
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4金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定q/bqb400冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏
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裝、標志及質量證明書q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差iso6508-1-1999金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法saej911-1998冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法3分類和代號3.1鋼帶的用途和代號按表1的規定。表
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法gb/t5028
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t20066
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2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定gb/
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需雙方協議規定。在未規定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數量、取樣方法及其規定值由供需雙方協議規定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
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大，為了盡可能地模擬產品的加熱特點，我們設計了兩種測試方法：一種是將熱電偶埋在工件下，隨工件一起進爐，測量工件升溫速度、到溫時間、到溫位置等，主要是針對m24以下、生產時網帶上平鋪多層的工件；另一種是將熱電偶端部埋在工件中，后面用工件蓋起來，測量工件升溫速度、到溫時間、到溫位置等，主要是針對m27-m56,生產時網帶上
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查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表9的規定。表9鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法規
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全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。5檢驗與試驗5.1鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。5.2鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。5.3鋼管的檢驗項目、試驗方法、取
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爐澆注時也能滿足操作上的需求。中間罐車的驅動方式有電動與油壓兩種，小容量的中間罐用電動，而大容量的中間罐多用油壓的。此外還可以在中間罐車的軌道上，裝備測力傳感器來測量鋼液的重量。4結晶器結晶器的豐要作用是將鋼液冷卻凝固成一定厚度的鋼胚外殼，以避免鋼坯從結晶器拉出時玻裂。結晶器一般均要求采用導熱性好、受熱變形小的純銅或銅合
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9/eqviso9402:1989/iso598:1989/代替gb/t12606-1990無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法gb/t5777-1996(eqviso9303-1989)/代替gb4163-84/gb5777-86黑色金屬電磁(渦流)分選檢驗方法yb/t127-1997鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法yb/t14