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1范圍本標準規定了烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標
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8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包
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1范圍本標準規定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規范性引用文件下列文件
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1范圍本標準規定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規范性引用文件下列文件
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屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦
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法gb/t5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)gb/t20125-2006低合金鋼多
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t8170-2008數值修約規則與極
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項
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2－1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975－1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5028－2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定gb/t20066－2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方
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伸結束。8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于30噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。8.5每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表6的規定。8.6對于拉伸試驗和應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不
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7.6對于拉伸試驗、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單
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素的含量。a4.4注意事項溶解1.0000克試樣時，加入10ml濃hcl，溶解試樣后稀釋到100ml時，其鹽酸的酸度相當于1mol/l。但要防止酸的大量蒸發，故一定要在低溫下溶樣。并且盡可能使各個試樣的加熱條件一致，以保持酸度一致。a5允許差二次平行分析結果的絕對差值應不大于下表所列允許差：元素允許差(
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層過度滲碳的齒輪，應在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時間太短，滲碳溫度偏低，滲碳層偏淺，爐內有效加熱區溫度分布不均勻，滲碳過程中強滲階段及擴散階
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1范圍本標準規定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）2規范性引用文件下列文件
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序排列易于產生淬火裂紋。重油爐、燃煤爐等火焰爐是最容易發生淬裂的爐型。圖5產生淬火裂紋試樣數目與淬火溫度間的關系(a)t10鋼水淬；(b)9crsi鋼水淬和油淬2.2.3淬火冷卻的影響在淬火冷卻時，在兩個溫度范圍內必須注意控制冷卻速度。其中一個區域是為了完全淬火硬化而需要快冷的臨界區域，為了使零件淬硬，在臨界區應
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態的鋼板及鋼帶組成。7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復
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坯的品質。也能想結晶器內輸入潤滑劑。6二次冷卻系統從結晶器出來的鋼坯的凝固殼很薄，約為10—30mm厚，內部仍為鋼液。如果鋼坯表面有缺陷，鋼液有可能流出。因此，為了使從結晶器出來的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續進行冷卻，這種稱為二次冷卻。7拉坯矯直拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調節的速度將鋼坯不斷地從結
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-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法gb/t8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電
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b415馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶3.術語和定義3.1純鋅鍍層（z）連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結劑結
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]；斷口2未見疲勞弧線。圖2圖32.掃描電鏡分析斷口1在掃描電鏡下顯示疲勞弧線[圖4(a)]；根據弧線的走向可以找到疲勞源，疲勞源在[圖4(d)]右上方拐角處，局部放大，源區的細微組織大部分已磨損，但能看到放射棱特征[圖4(b)]；在疲勞擴展區可見疲勞條紋及二次裂紋[圖4(c)]；斷口2未見疲勞條紋，只有韌窩，可
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屬流動性差、熔深淺，散熱慢，焊接變形大等特點，因此，在接頭坡口設計時，一般采用雙面對稱坡口，坡口角度要適當變大，通常為110-120度左右。2.5雙相不銹鋼精度控制方案雙相不銹鋼的焊接坡口通常采用機械加工方式，船廠一般都是委托外面的專業公司進行加工處理，在分段建造和搭載合攏階段，應盡可能避免二次切割，因此，雙相不銹鋼分
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區耗水量(m3/h)w二次冷卻強度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過二冷區的鑄坯質量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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能扭轉試驗65mn熱處理文檔鹽浴淬火淬后缺陷組織轉變金屬疲勞拋丸化學成分巴氏合金失效齒輪組織航母用鋼宏觀檢驗成品檢驗鋼廠技術知識信息產業技術知識信息綠色低碳牌號對照表淬火技術冷卻技術鋁合金管管廠中國管廠熱處理質量板材信息鋼市動態鋼坯鐵合金價格鋁價格鐵水預處理冶煉鋼渣二次精煉鋼包冶金煉鋼精煉技術杭鋼gb/t228二次硬化湘鋼表面滲氮朝陽鋼
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尖包括預制樁尖，使用預制鋼筋混凝土樁尖則不包括加灌長度——用來滿足砼灌注充盈量，按設計規定；無規定時，按0.25m計取。（2）夯擴樁：計量單位：m3v1（一、二次夯擴）=標準管內徑截面積×設計夯擴投料長度（不包括預制樁尖）v2（最后管內灌注砼）=標準管外徑截面積×（設計樁長+0.25）設計夯擴投料長度——按設計規定計