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鋼dualphasesteels（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.2高擴(kuò)孔鋼highholeexpansionsteels（he）高擴(kuò)孔鋼的顯微組織主要為鐵素體和貝氏體組織；或主要為強(qiáng)化的鐵
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軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：421)
圖顯微檢驗(yàn)法gb/t2101-2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1圓管坯的公稱直徑及允許偏差3.1.1圓管坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1m
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碳淬火董才平沈文榮金屬晶粒晶粒度溫州不銹鋼不銹鋼無縫管華菱衡鋼去產(chǎn)能曹志強(qiáng)鋼廠行情鋼市行情徐州鋼廠山西鋼廠日本鋼管電工鋼實(shí)驗(yàn)原理浸蝕劑顯微鏡鋼管鑒別鋼管區(qū)別鋼管分別形變熱處理微格金屬軸向裂紋全球疫情疫情-鋼鐵安全監(jiān)管鋼鐵庫存生產(chǎn)許可證特種設(shè)備壓力容器許可證tsg中低壓容器covid-19大河鋼廠金屬防腐汽車金屬金屬腐蝕防
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火裂紋進(jìn)行分析。2.1馬氏體本質(zhì)脆性——鋼件淬火裂紋的內(nèi)因眾所周知，中高碳鋼淬火后，其韌性低，脆性大，易產(chǎn)生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質(zhì)脆性決定的。而馬氏體的本質(zhì)脆性又決定于材料的冶金質(zhì)量、含碳量和合金元素、原始組織狀態(tài)、馬氏體的組織結(jié)構(gòu)、顯微應(yīng)力及顯微裂紋等。圖1淬火裂紋的宏觀形態(tài)圖2.1.1材
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約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t2012
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4金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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s（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（tr）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其
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、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000mpa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強(qiáng)度下，仍具有足夠的成形性能。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1雙相鋼dualphasesteels（dp）鋼的顯微組織為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化性
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料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級(jí)圖gb/t2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：361)
料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級(jí)圖gb/t2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：458)
-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級(jí)圖gb/t2101-2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)
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擊試驗(yàn)方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允許偏
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鍐插帇浠跺父瑙佺殑緙洪櫡鍙?qiáng)澶勭?/h2>2021騫?2鏈?3鏃?/a>钁ｎ﹂挗綆″巶鹿魯魯魯鈦封伕鈦嘎斥伆鈦糕伓閽㈤搧鐭ヨ瘑鐧懼害宸叉敹褰?鈩?13224鍐插帇浠跺父瑙佺殑緙洪櫡鍙?qiáng)澶勭?/span>鏂囩珷鏉ユ簮:鍐插帇琛屼笟鑱旂洘,鐗堟潈褰掑師浣滆€呮墍鏈?鍥劇墖銆佹枃绔犲鏈変鏡鏉?鏁鑱旂郴寰
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-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合
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數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表
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低滲碳齒輪表面硬度偏低將會(huì)導(dǎo)致齒輪耐磨性和抗疲勞性能降低，對齒面抗摩擦、磨損性能都有不利影響。4.1原因分析（1）表面脫碳，金相檢查有脫碳層，是因滲碳后正火或淬火過程中保護(hù)不力所致。（2）冷卻速度太低，在顯微鏡下觀察，表層組織不是馬氏體組織而是索氏體組織。金相觀察時(shí)，針狀馬氏體耐腐蝕明顯，而索氏體較暗(易腐
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于螺栓孔應(yīng)采用穿棒法，并借用內(nèi)窺鏡等技術(shù)。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。 （2）螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，受的是拉力，易產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，所以應(yīng)采用線圈縱向磁化，用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果最好。 特殊工件磁粉探傷: （1）壓縮彈簧探傷：首先直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷；然后用穿棒法探傷檢查鋼
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