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去毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：581)
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毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：618)
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去毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：918)
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毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：986)
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去毛刺的方法 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：754)
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去毛刺的方法 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：861)
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10種簡單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3996501、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。簡評：需要一定的沖
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10種簡單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3997431、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。簡評：需要一定的沖
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十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量)2017年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№389690毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現(xiàn)的，金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn)，會大大降低金屬工件的質(zhì)量標準，因此應當盡量防止，或者是設(shè)法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下十種，對鉤網(wǎng)為您做一總結(jié)：人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打
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十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量)2017年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№389720毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現(xiàn)的，金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn)，會大大降低金屬工件的質(zhì)量標準，因此應當盡量防止，或者是設(shè)法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下十種，對鉤網(wǎng)為您做一總結(jié)：人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打
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制作 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：825)
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沖床 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：542)
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成本 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：522)
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包含標簽“表面質(zhì)量第4頁”的文章：一組圖帶你了解金屬材料表面的三維形貌表征應用,表面粗糙度（表面光潔度）的定義及說明,磁粉檢測中最容易被忽略的細節(jié),不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制,十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量),熱處理對不銹鋼表面質(zhì)量的影響,什么是「表面粗糙度」？,金屬表面處理種類有哪些,
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縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化
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縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化
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時，加工件出現(xiàn)點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確則需加以調(diào)整。?3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現(xiàn)此情況的原
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時，加工件出現(xiàn)點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確則需加以調(diào)整。?3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現(xiàn)此情況的原
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緣不產(chǎn)生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調(diào)試中的相關(guān)檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數(shù)顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變量處于生產(chǎn)工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.3焊前檢測調(diào)整好成型機組各項參數(shù)并記錄后，焊前檢測主要確定內(nèi)外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規(guī)格與位
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緣不產(chǎn)生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調(diào)試中的相關(guān)檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數(shù)顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變量處于生產(chǎn)工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.3焊前檢測調(diào)整好成型機組各項參數(shù)并記錄后，焊前檢測主要確定內(nèi)外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規(guī)格與位
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紋源為于退刀槽圓角處，可以看出該處車削刀痕較深，同時存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌（2）裂紋源分析對斷裂曲軸進行解剖，并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差，存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變，同時在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋，說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產(chǎn)生切削，存在高速摩擦現(xiàn)象，造成了表面金屬損傷，大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
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沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術(shù)可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出參數(shù)：調(diào)整加工過程許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術(shù)性能，而另一些是變
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紋源為于退刀槽圓角處，可以看出該處車削刀痕較深，同時存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌（2）裂紋源分析對斷裂曲軸進行解剖，并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差，存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變，同時在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋，說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產(chǎn)生切削，存在高速摩擦現(xiàn)象，造成了表面金屬損傷，大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
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沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術(shù)可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出參數(shù)：調(diào)整加工過程許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術(shù)性能，而另一些是變
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熱處理公差技術(shù)要求大全2019年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№131188一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，hrc50～55。2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應符
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熱處理公差技術(shù)要求大全2019年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№131366一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，hrc50～55。2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應符
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金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產(chǎn)生也有影響，設(shè)置位置不能影
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稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實際尺寸算起1：5<100≥100≤負偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標準鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度，mm尺寸長度gb699—88碳結(jié)≤50>501510切截整齊，清除毛刺，壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼，進行頂鍛試驗，不得有裂口及裂紋gb3077—88合結(jié)熱頂鍛用鋼應進
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金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產(chǎn)生也有影響，設(shè)置位置不能影
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稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實際尺寸算起1：5<100≥100≤負偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標準鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度，mm尺寸長度gb699—88碳結(jié)≤50>501510切截整齊，清除毛刺，壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼，進行頂鍛試驗，不得有裂口及裂紋gb3077—88合結(jié)熱頂鍛用鋼應進
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多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機械研磨拋光：a：砂輪拋
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什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№354210表面淬火是一種局部淬火的方法，在工件的表面獲得一定深度的硬化層，而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時快速加熱工件表面，很快達到淬火溫度，熱量還來不及傳到工件心部就已經(jīng)冷卻，實現(xiàn)局部淬火的效果。工件表面應仔細清理，去除毛刺、鐵屑和油污等，表面狀態(tài)會明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應淬火在一
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多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機械研磨拋光：a：砂輪拋
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什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354270表面淬火是一種局部淬火的方法，在工件的表面獲得一定深度的硬化層，而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時快速加熱工件表面，很快達到淬火溫度，熱量還來不及傳到工件心部就已經(jīng)冷卻，實現(xiàn)局部淬火的效果。工件表面應仔細清理，去除毛刺、鐵屑和油污等，表面狀態(tài)會明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應淬火在一
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動尺框，確認是否被卡住等。3.清潔測量面后，使其貼合，確認下面的內(nèi)容：■外側(cè)測量面：對準光源時，看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時，有時能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測量面：對準光源時，僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1) ■請確認基準點。(圖3)使用中的注意事項1.讀取刻度時，請將視線對準正面，注意視差。(圖4)2.測量時，請使用一定的力量，盡量在量爪根部測量。(圖5)3
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備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通
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6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴孔率。該值還隨總延伸率和塑性應變比r值的增加而增加，隨抗拉強度的增加而下降。對金屬內(nèi)部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測量孔開始拉裂時的有關(guān)數(shù)據(jù)，以用下式計算的g值作為綜合評估成形性能指標式中h為沖
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量偏置卡尺管壁厚度測量管壁厚度卡尺內(nèi)徑測量內(nèi)徑卡尺卡尺使用注意事項m型標準卡尺例使用前的注意事項1.使用少量千分尺潤滑油擦拭基準端面及滑動部位。2.全行程移動尺框,確認是否被卡住等。3.清潔測量面后,使其貼合,確認下面的內(nèi)容:■外側(cè)測量面:對準光源時,看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時,有時能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測量面:對準光源時,僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1)
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陷有充分的風險預估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點等等常見缺陷，這些都是設(shè)計、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來源：中國檢測
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熱處理后應該進行哪些質(zhì)量檢驗內(nèi)容？2019年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№106948熱處理后應該進行哪些質(zhì)量檢驗內(nèi)容？1．硬度1）熱處理零件均應根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。2）以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。3）檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，
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曾超越了小松。而徐工集團、中聯(lián)重科等企業(yè)，也正在加速發(fā)展之中。小松的市場地位或許在不久后就會被取代。下面是來自小松分享的一些內(nèi)部生產(chǎn)動圖：高壓清洗機有效清除各種污垢、扎皮、銹層、毛刺等殘留物，降低了小松機械組成零部件的磨損率。小松日本工廠自主研制的液壓檢測臺，其高標準檢測可對小松液壓件的耐壓性能、抗沖擊性能、緩沖性能、雜質(zhì)殘留物等進行全面把控：不同的底盤零件，采用不同、專業(yè)的熱處理設(shè)備：高精度的密
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曾超越了小松。而徐工集團、中聯(lián)重科等企業(yè)，也正在加速發(fā)展之中。小松的市場地位或許在不久后就會被取代。下面是來自小松分享的一些內(nèi)部生產(chǎn)動圖：高壓清洗機有效清除各種污垢、扎皮、銹層、毛刺等殘留物，降低了小松機械組成零部件的磨損率。小松日本工廠自主研制的液壓檢測臺，其高標準檢測可對小松液壓件的耐壓性能、抗沖擊性能、緩沖性能、雜質(zhì)殘留物等進行全面把控：不同的底盤零件，采用不同、專業(yè)的熱處理設(shè)備：高精度的密
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陷有充分的風險預估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點等等常見缺陷，這些都是設(shè)計、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來源：中國檢測
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量偏置卡尺管壁厚度測量管壁厚度卡尺內(nèi)徑測量內(nèi)徑卡尺卡尺使用注意事項m型標準卡尺例使用前的注意事項1.使用少量千分尺潤滑油擦拭基準端面及滑動部位。2.全行程移動尺框,確認是否被卡住等。3.清潔測量面后,使其貼合,確認下面的內(nèi)容:■外側(cè)測量面:對準光源時,看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時,有時能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測量面:對準光源時,僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1)
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備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通
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動尺框，確認是否被卡住等。3.清潔測量面后，使其貼合，確認下面的內(nèi)容：■外側(cè)測量面：對準光源時，看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時，有時能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測量面：對準光源時，僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1) ■請確認基準點。(圖3)使用中的注意事項1.讀取刻度時，請將視線對準正面，注意視差。(圖4)2.測量時，請使用一定的力量，盡量在量爪根部測量。(圖5)3
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熱處理后應該進行哪些質(zhì)量檢驗內(nèi)容？2019年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№106964熱處理后應該進行哪些質(zhì)量檢驗內(nèi)容？1．硬度1）熱處理零件均應根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。2）以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。3）檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，
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6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴孔率。該值還隨總延伸率和塑性應變比r值的增加而增加，隨抗拉強度的增加而下降。對金屬內(nèi)部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測量孔開始拉裂時的有關(guān)數(shù)據(jù)，以用下式計算的g值作為綜合評估成形性能指標式中h為沖