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包含標(biāo)簽“端面跳動(dòng)”的文章：公差配合原創(chuàng)動(dòng)畫，讓你一目了然！！！,
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提供以端面跳動(dòng)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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包含標(biāo)簽“徑向跳動(dòng)”的文章：公差配合原創(chuàng)動(dòng)畫，讓你一目了然！！！,
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包含標(biāo)簽“全跳動(dòng)”的文章：直線度,平面度,圓度,圓柱度...這些形位公差你都了如指掌了嗎？,直線度平面度等14項(xiàng)形位公差詳細(xì)講解!,
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包含標(biāo)簽“圓跳動(dòng)”的文章：“形位公差”鋼材,鋼管,的"圓度"圓度公差,圓度的測量,直線度,平面度,圓度,圓柱度...這些形位公差你都了如指掌了嗎？,直線度平面度等14項(xiàng)形位公差詳細(xì)講解!,
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提供以圓跳動(dòng)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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包含標(biāo)簽“平面度跳動(dòng)”的文章：20crmnti拖拉機(jī)傳動(dòng)齒圈淬火變形的控制,
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某軍工產(chǎn)品端面開裂原因分析2021年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№74941.背景情況某產(chǎn)品所用材料為20crmnti，表面進(jìn)行c/n共滲處理，表面滲層深度要求不小于1.6mm、硬度不小于63hrc。產(chǎn)品在碳氮共滲后機(jī)加過程時(shí)，在精加工大端端面后發(fā)現(xiàn)在端面外側(cè)存在幾條沿周向分布的裂紋。2.形貌觀察產(chǎn)品裂紋及斷面如圖1所示，端面裂紋位于距端面外壁約2mm的位置，并
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某軍工產(chǎn)品端面開裂原因分析2021年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№75481.背景情況某產(chǎn)品所用材料為20crmnti，表面進(jìn)行c/n共滲處理，表面滲層深度要求不小于1.6mm、硬度不小于63hrc。產(chǎn)品在碳氮共滲后機(jī)加過程時(shí)，在精加工大端端面后發(fā)現(xiàn)在端面外側(cè)存在幾條沿周向分布的裂紋。2.形貌觀察產(chǎn)品裂紋及斷面如圖1所示，端面裂紋位于距端面外壁約2mm的位置，并
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特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析2017年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№405310某廠有一批特大型四列圓柱滾子軸承中擋圈磨加工后，在探傷工序發(fā)現(xiàn)批量性裂紋，該中擋圈材料為gcr15simn鋼，尺寸大小為：700mm×90mm，其加工工藝過程為：ø300mm棒料入廠超聲波探傷→鋸切→鍛造成型→球化退火→車削加工→熱處理→磨削加工→熒光探傷→裝配。產(chǎn)品追溯過程中
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特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析2017年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№405402某廠有一批特大型四列圓柱滾子軸承中擋圈磨加工后，在探傷工序發(fā)現(xiàn)批量性裂紋，該中擋圈材料為gcr15simn鋼，尺寸大小為：700mm×90mm，其加工工藝過程為：ø300mm棒料入廠超聲波探傷→鋸切→鍛造成型→球化退火→車削加工→熱處理→磨削加工→熒光探傷→裝配。產(chǎn)品追溯過程中
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多種金屬材料重量在線計(jì)算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：468).0427')","('ertacetelh','0.0514')","('聚酯磷ertalyte','0.0503')","('聚全氟乙丙烯fepteflon','0.0778')","('纖維薄板fibersheet','0.0503')","('flourosilicone','0.0507')",
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公差配合原創(chuàng)動(dòng)畫，讓你一目了然！！！2019年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№132488公差配合原創(chuàng)動(dòng)畫，讓你一目了然！！！動(dòng)畫演示：垂直度,空間點(diǎn)的位置度,端面跳動(dòng),對(duì)稱度,徑向跳動(dòng),面輪廓度,平行度,傾斜度,同軸度,圓度,圓柱度,直線度。?來源：機(jī)工教育
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公差配合原創(chuàng)動(dòng)畫，讓你一目了然！！！2019年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№132630公差配合原創(chuàng)動(dòng)畫，讓你一目了然！！！動(dòng)畫演示：垂直度,空間點(diǎn)的位置度,端面跳動(dòng),對(duì)稱度,徑向跳動(dòng),面輪廓度,平行度,傾斜度,同軸度,圓度,圓柱度,直線度。?來源：機(jī)工教育
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表3水平與懸掛放置滲碳淬火后節(jié)圓、端面跳動(dòng)對(duì)比件號(hào)位置0°90°180°270°總跳動(dòng)水平放置件1節(jié)圓/mm0.740.610.610.430.31端面/mm01.150.471.31.3件2節(jié)圓/mm0.860.550.860.920.37端面/mm11.351.821.360.82懸掛放置件1節(jié)圓/mm00.0100.020.02端面/mm00.030.030.070.07件2節(jié)
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表3水平與懸掛放置滲碳淬火后節(jié)圓、端面跳動(dòng)對(duì)比件號(hào)位置0°90°180°270°總跳動(dòng)水平放置件1節(jié)圓/mm0.740.610.610.430.31端面/mm01.150.471.31.3件2節(jié)圓/mm0.860.550.860.920.37端面/mm11.351.821.360.82懸掛放置件1節(jié)圓/mm00.0100.020.02端面/mm00.030.030.070.07件2節(jié)
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變要求：相臨點(diǎn)跳動(dòng)控制在0.5mm以內(nèi)，端面圓跳動(dòng)控制在0.1mm以內(nèi)。2、感應(yīng)淬火過程（1）淬火加熱設(shè)備加熱電源為igbt全固態(tài)晶體管中頻加熱電源jigc-500-10，最大加熱功率500kw，可調(diào)頻率1~10khz。ф1500mm×5000mm立式淬火機(jī)床。感應(yīng)器由感應(yīng)加熱部分、淬火噴淋部分以及固定裝置構(gòu)成，感應(yīng)器與工件的間隙控制在4~6mm，采用延遲加熱淬火的方法進(jìn)行，具體加熱裝置如圖2所
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變要求：相臨點(diǎn)跳動(dòng)控制在0.5mm以內(nèi)，端面圓跳動(dòng)控制在0.1mm以內(nèi)。2、感應(yīng)淬火過程（1）淬火加熱設(shè)備加熱電源為igbt全固態(tài)晶體管中頻加熱電源jigc-500-10，最大加熱功率500kw，可調(diào)頻率1~10khz。ф1500mm×5000mm立式淬火機(jī)床。感應(yīng)器由感應(yīng)加熱部分、淬火噴淋部分以及固定裝置構(gòu)成，感應(yīng)器與工件的間隙控制在4~6mm，采用延遲加熱淬火的方法進(jìn)行，具體加熱裝置如圖2所
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齒輪軸探傷缺陷顯示原因分析2019年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№201625齒輪軸探傷缺陷顯示原因分析本批齒輪軸共113件，成品經(jīng)磁粉探傷檢測，發(fā)現(xiàn)有4件零件在端面齒根位置出現(xiàn)了亮點(diǎn)顯示。齒輪軸材料為12cr2ni4a，表面進(jìn)行碳氮共滲，齒底滲層深度≥0.2mm，表面硬度≥60hrc，心部硬度32～42hrc。1.宏觀檢查齒輪軸外觀如圖1所示，肉眼觀察未見異
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齒輪軸探傷缺陷顯示原因分析2019年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№201854齒輪軸探傷缺陷顯示原因分析本批齒輪軸共113件，成品經(jīng)磁粉探傷檢測，發(fā)現(xiàn)有4件零件在端面齒根位置出現(xiàn)了亮點(diǎn)顯示。齒輪軸材料為12cr2ni4a，表面進(jìn)行碳氮共滲，齒底滲層深度≥0.2mm，表面硬度≥60hrc，心部硬度32～42hrc。1.宏觀檢查齒輪軸外觀如圖1所示，肉眼觀察未見異
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度引起加工表面直線度和平面度誤差。●機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)。1、主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：①加工圓柱面時(shí)無影響；②車、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；③加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差。2、主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y
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度引起加工表面直線度和平面度誤差。●機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)。1、主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：①加工圓柱面時(shí)無影響；②車、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；③加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差。2、主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y
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測結(jié)果（1）組織形態(tài)。試樣的顯微金相組織如圖2所示，組織為隱針馬氏體+少量鐵素體+少量殘留奧氏體。圖2顯微金相組織（2）表面硬度。在齒圈的花鍵齒面和端面檢測硬度在60~61hrc，其中齒面硬度稍高。（3）硬化層深1.19mm，硬度梯度如圖3所示。圖3硬度梯度（4）在四件齒圈的端面分別作標(biāo)記1~4號(hào)，經(jīng)熱處理后測量圓度和內(nèi)花鍵m值都滿足要求（見表3、表4），其中圓跳動(dòng)在0.08~0.15mm變
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測結(jié)果（1）組織形態(tài)。試樣的顯微金相組織如圖2所示，組織為隱針馬氏體+少量鐵素體+少量殘留奧氏體。圖2顯微金相組織（2）表面硬度。在齒圈的花鍵齒面和端面檢測硬度在60~61hrc，其中齒面硬度稍高。（3）硬化層深1.19mm，硬度梯度如圖3所示。圖3硬度梯度（4）在四件齒圈的端面分別作標(biāo)記1~4號(hào)，經(jīng)熱處理后測量圓度和內(nèi)花鍵m值都滿足要求（見表3、表4），其中圓跳動(dòng)在0.08~0.15mm變
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2～219.45mm），壁厚較薄（27.05mm），且結(jié)構(gòu)為不完全對(duì)稱，即b端面?zhèn)葹橹睆叫〉膬?nèi)孔，而a端面?zhèn)葹橹睆酱蟮膬?nèi)花鍵，導(dǎo)致該類結(jié)構(gòu)零件兩端面（a和b端面）的熱變形存在趨勢不一致的特點(diǎn)。2016年底，該零件成品突發(fā)熱處理后b端面的跳動(dòng)超差（工藝要求熱后端面跳動(dòng)值≤0.06mm）的情況，進(jìn)而造成鼓形量與齒向角度超差。對(duì)該批次中剩余的已完成鍛造、熱前機(jī)加工序的零件，通過在熱處理工序環(huán)節(jié)，進(jìn)行臨時(shí)試驗(yàn)
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2～219.45mm），壁厚較薄（27.05mm），且結(jié)構(gòu)為不完全對(duì)稱，即b端面?zhèn)葹橹睆叫〉膬?nèi)孔，而a端面?zhèn)葹橹睆酱蟮膬?nèi)花鍵，導(dǎo)致該類結(jié)構(gòu)零件兩端面（a和b端面）的熱變形存在趨勢不一致的特點(diǎn)。2016年底，該零件成品突發(fā)熱處理后b端面的跳動(dòng)超差（工藝要求熱后端面跳動(dòng)值≤0.06mm）的情況，進(jìn)而造成鼓形量與齒向角度超差。對(duì)該批次中剩余的已完成鍛造、熱前機(jī)加工序的零件，通過在熱處理工序環(huán)節(jié)，進(jìn)行臨時(shí)試驗(yàn)
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大，可能出現(xiàn)扭曲。（于是要求我們對(duì)于端面跳動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格控制）后來有個(gè)月出現(xiàn)的量較大，檢查從箱體拆下來的齒輪進(jìn)行檢測齒形齒向，發(fā)現(xiàn)齒行齒向不符合圖樣要求，存在剃反的可能。因?yàn)檫@個(gè)工件只有內(nèi)孔倒角處有點(diǎn)區(qū)別，其余的都是對(duì)稱的，剃齒是不能防錯(cuò)，只有靠員工的自覺；熱處理時(shí)產(chǎn)品壓裝后也檢查不了是否按工藝要求壓裝。于是我們針對(duì)這種現(xiàn)象，專門針對(duì)裝夾方向做了熱處理試驗(yàn)，熱處理后數(shù)據(jù)如附表所示。根據(jù)數(shù)據(jù)可以看出，產(chǎn)
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大，可能出現(xiàn)扭曲。（于是要求我們對(duì)于端面跳動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格控制）后來有個(gè)月出現(xiàn)的量較大，檢查從箱體拆下來的齒輪進(jìn)行檢測齒形齒向，發(fā)現(xiàn)齒行齒向不符合圖樣要求，存在剃反的可能。因?yàn)檫@個(gè)工件只有內(nèi)孔倒角處有點(diǎn)區(qū)別，其余的都是對(duì)稱的，剃齒是不能防錯(cuò)，只有靠員工的自覺；熱處理時(shí)產(chǎn)品壓裝后也檢查不了是否按工藝要求壓裝。于是我們針對(duì)這種現(xiàn)象，專門針對(duì)裝夾方向做了熱處理試驗(yàn)，熱處理后數(shù)據(jù)如附表所示。根據(jù)數(shù)據(jù)可以看出，產(chǎn)
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留奧氏體）和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)（無論壓應(yīng)力或拉應(yīng)力），在常溫或零下溫度較長時(shí)間的放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變并趨于穩(wěn)定，由此而伴隨有畸變的出現(xiàn)。例如，滲碳或感應(yīng)淬火后的齒輪齒形、表面形狀的變化（如公法線長度和齒厚變化），其是造成齒輪工作時(shí)產(chǎn)生噪聲的原因之一。干貨丨幾種齒圈的熱處理畸變控制方法由于齒圈直徑與齒圈寬度（或稱高度）尺寸相差懸殊，在熱處理過程中，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)孔圓度、端面平面度及錐度畸變超差問
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留奧氏體）和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)（無論壓應(yīng)力或拉應(yīng)力），在常溫或零下溫度較長時(shí)間的放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變并趨于穩(wěn)定，由此而伴隨有畸變的出現(xiàn)。例如，滲碳或感應(yīng)淬火后的齒輪齒形、表面形狀的變化（如公法線長度和齒厚變化），其是造成齒輪工作時(shí)產(chǎn)生噪聲的原因之一。干貨丨幾種齒圈的熱處理畸變控制方法由于齒圈直徑與齒圈寬度（或稱高度）尺寸相差懸殊，在熱處理過程中，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)孔圓度、端面平面度及錐度畸變超差問
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8mmhv1，表面組織：殘留奧氏體（a’）+回火馬氏體（m回），1～5級(jí)合格，機(jī)械加工方面對(duì)熱處理工序后提出允許的淬火變量見表1。表1允許的淬火變形量淬火前淬火后φ356mm外圓對(duì)b面的平面度跳動(dòng)≤0.04φ356mm外圓對(duì)b面的平面度跳動(dòng)≤0.20φ298mm外圓對(duì)a面的平面度跳動(dòng)≤0.04φ298mm外圓對(duì)a面的平面度跳動(dòng)≤0.201.變形分析（1）內(nèi)應(yīng)力的影響零件淬火、回火及表面淬火、化學(xué)熱處理
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8mmhv1，表面組織：殘留奧氏體（a’）+回火馬氏體（m回），1～5級(jí)合格，機(jī)械加工方面對(duì)熱處理工序后提出允許的淬火變量見表1。表1允許的淬火變形量淬火前淬火后φ356mm外圓對(duì)b面的平面度跳動(dòng)≤0.04φ356mm外圓對(duì)b面的平面度跳動(dòng)≤0.20φ298mm外圓對(duì)a面的平面度跳動(dòng)≤0.04φ298mm外圓對(duì)a面的平面度跳動(dòng)≤0.201.變形分析（1）內(nèi)應(yīng)力的影響零件淬火、回火及表面淬火、化學(xué)熱處理
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所允許的變動(dòng)量。示例：公差值加注記號(hào)時(shí)，公差帶是直徑0.08mm的圓柱之間區(qū)域。圓形公差帶的軸線與基準(zhǔn)一致。12對(duì)稱度對(duì)稱度是表示零件上兩對(duì)稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。對(duì)稱度公差是實(shí)際要素的對(duì)稱中心面（或中心線、軸線）對(duì)理想對(duì)稱平面所允許的變動(dòng)量。示例：公差帶是距離為0.08mm、且相對(duì)于基準(zhǔn)中心平面或中心線對(duì)稱配置的兩平行平面之間或直線之間的區(qū)域。13圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是表示零件上的回
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所允許的變動(dòng)量。示例：公差值加注記號(hào)時(shí)，公差帶是直徑0.08mm的圓柱之間區(qū)域。圓形公差帶的軸線與基準(zhǔn)一致。12對(duì)稱度對(duì)稱度是表示零件上兩對(duì)稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。對(duì)稱度公差是實(shí)際要素的對(duì)稱中心面（或中心線、軸線）對(duì)理想對(duì)稱平面所允許的變動(dòng)量。示例：公差帶是距離為0.08mm、且相對(duì)于基準(zhǔn)中心平面或中心線對(duì)稱配置的兩平行平面之間或直線之間的區(qū)域。13圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是表示零件上的回
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軸類產(chǎn)品，技術(shù)要求：兩端花鍵部位硬化層3.5+3mm/500hv1（檢測部位離端面13mm處），中間部位硬化層6+2mm/500hv1、表面硬度要求56～64hrc，花鍵m值要求71.66～71.74mm。感應(yīng)淬火要求的長度較長，超過600mm。根據(jù)產(chǎn)品的要求和現(xiàn)有設(shè)備，我們只有采用掃描淬火，軸在試制過程中出現(xiàn)的問題主要是花鍵變形不合格。經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終找到一個(gè)合適的淬火方法，減少花鍵變形，達(dá)到批
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軸類產(chǎn)品，技術(shù)要求：兩端花鍵部位硬化層3.5+3mm/500hv1（檢測部位離端面13mm處），中間部位硬化層6+2mm/500hv1、表面硬度要求56～64hrc，花鍵m值要求71.66～71.74mm。感應(yīng)淬火要求的長度較長，超過600mm。根據(jù)產(chǎn)品的要求和現(xiàn)有設(shè)備，我們只有采用掃描淬火，軸在試制過程中出現(xiàn)的問題主要是花鍵變形不合格。經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終找到一個(gè)合適的淬火方法，減少花鍵變形，達(dá)到批
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間的區(qū)域。跳動(dòng)公差13圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。圓跳動(dòng)公差是被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動(dòng)地旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，在限定的測量范圍內(nèi)所允許的最大變動(dòng)量。▲圖例說明1：公差帶是垂直于任一測量平面內(nèi)，半徑差為0.1mm，且圓心在同一基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。▲圖例說明2：公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一半徑位置的測量圓柱面上距離為0.1mm的兩個(gè)圓之
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此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以，在設(shè)計(jì)標(biāo)注尺寸和形狀公差要求時(shí)，除特殊情況外，當(dāng)尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質(zhì)量。2、形狀公差與位置公差間的數(shù)值關(guān)系 形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機(jī)床振動(dòng)、刀具振動(dòng)、主軸跳動(dòng)等原因造成；而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直
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間的區(qū)域。跳動(dòng)公差13圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。圓跳動(dòng)公差是被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動(dòng)地旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，在限定的測量范圍內(nèi)所允許的最大變動(dòng)量。▲圖例說明1：公差帶是垂直于任一測量平面內(nèi)，半徑差為0.1mm，且圓心在同一基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。▲圖例說明2：公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一半徑位置的測量圓柱面上距離為0.1mm的兩個(gè)圓之
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間的區(qū)域。跳動(dòng)公差13圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。圓跳動(dòng)公差是被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動(dòng)地旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，在限定的測量范圍內(nèi)所允許的最大變動(dòng)量。▲圖例說明1：公差帶是垂直于任一測量平面內(nèi)，半徑差為0.1mm，且圓心在同一基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。▲圖例說明2：公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一半徑位置的測量圓柱面上距離為0.1mm的兩個(gè)圓之
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此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以，在設(shè)計(jì)標(biāo)注尺寸和形狀公差要求時(shí)，除特殊情況外，當(dāng)尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質(zhì)量。2、形狀公差與位置公差間的數(shù)值關(guān)系 形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機(jī)床振動(dòng)、刀具振動(dòng)、主軸跳動(dòng)等原因造成；而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直
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熱處理第6頁 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：943)
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火的軸承零件硬度要求1.樣品準(zhǔn)備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應(yīng)符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號(hào)：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
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火的軸承零件硬度要求1.樣品準(zhǔn)備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應(yīng)符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號(hào)：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
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際工作時(shí)，僅僅與嚙合齒輪接近的端面受較大的沖擊，而與飛輪連接貼合的端面應(yīng)該保持較軟具有緩沖的功用最佳。這樣歸結(jié)起來就是齒面硬、齒心部相對(duì)較軟才是最佳的齒圈淬火狀態(tài)，倒梯結(jié)構(gòu)的淬火感應(yīng)器可以達(dá)到這個(gè)“外硬內(nèi)軟”的理想狀態(tài)。根據(jù)齒圈的實(shí)際使用情況，與起動(dòng)機(jī)齒輪嚙合時(shí)的進(jìn)入端受沖擊力較大，工作頻次大，即齒圈的倒角端與齒圈的非倒角端面承受不同的載荷，對(duì)齒圈兩端面的淬硬層深度要求不同，硬度也不相同，并且為了保
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際工作時(shí)，僅僅與嚙合齒輪接近的端面受較大的沖擊，而與飛輪連接貼合的端面應(yīng)該保持較軟具有緩沖的功用最佳。這樣歸結(jié)起來就是齒面硬、齒心部相對(duì)較軟才是最佳的齒圈淬火狀態(tài)，倒梯結(jié)構(gòu)的淬火感應(yīng)器可以達(dá)到這個(gè)“外硬內(nèi)軟”的理想狀態(tài)。根據(jù)齒圈的實(shí)際使用情況，與起動(dòng)機(jī)齒輪嚙合時(shí)的進(jìn)入端受沖擊力較大，工作頻次大，即齒圈的倒角端與齒圈的非倒角端面承受不同的載荷，對(duì)齒圈兩端面的淬硬層深度要求不同，硬度也不相同，并且為了保
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度端面跳動(dòng)對(duì)稱度徑向跳動(dòng)面輪廓度平行度傾斜度同軸度圓度圓柱度管板脹接脹焊結(jié)合steeliewsaiisi鋼鐵關(guān)稅美國鋼鐵貿(mào)易戰(zhàn)耐磨鋼板nm550nm360cr12萊氏體鋼冷作模具鋼粗鋼產(chǎn)量首鋼股份螺旋焊管天然氣管道世界鋼鐵協(xié)會(huì)熱軋卷板卷板先進(jìn)鋼鐵材料鋼管選用鋼管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶
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