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鋼的去應力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘
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鋼的去應力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№380617將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘
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賴點陣結構的改變而只需原子的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相變的退火，包括鋼制品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結晶一樣，故稱為重結晶，建立在
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賴點陣結構的改變而只需原子的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相變的退火，包括鋼制品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結晶一樣，故稱為重結晶，建立在
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可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣
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可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣
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藝。目的:消除鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析,使成分和組織均勻化。擴散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理,以細化組織。應用于一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應
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藝。目的:消除鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析,使成分和組織均勻化。擴散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理,以細化組織。應用于一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應
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地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲碳體現在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變為球狀滲碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk
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地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲碳體現在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變為球狀滲碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk
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織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完
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及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退
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織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完
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及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退
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全退火或正火，以細化晶粒、消除過熱缺陷。3）適用范圍：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴重，成本很高。只是一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，消除鑄造應力。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布,轉載請注明出處.（
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全退火或正火，以細化晶粒、消除過熱缺陷。3）適用范圍：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴重，成本很高。只是一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，消除鑄造應力。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布,轉載請注明出處.（
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-1200℃,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經過度長大,如不再進行熱加工,必須進行一次完全退火或正火以細化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力,提高穩定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結晶退火。常用的軟化退火溫
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