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cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2020年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發表過：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關系?等文章;今天們再來一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過程中磨面出
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裂破壞，只能報廢處理，給公司經營造成了一定的損失。1.磨削裂紋的產生分析由于磨削時零件表面的溫度可能高達820～840℃或更高，所以磨削裂紋的產生通常是由磨削熱引起。一方面，淬火時產生的殘余奧氏體，在磨削時受磨削熱影響即發生分解，逐漸轉變為馬氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起零件局部體積膨脹，加大了零件表面應力，導致磨削應力集中，繼續磨削則容易加速磨削裂紋的產生。另一方面，如果在磨削時冷卻不充
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裂破壞，只能報廢處理，給公司經營造成了一定的損失。1.磨削裂紋的產生分析由于磨削時零件表面的溫度可能高達820～840℃或更高，所以磨削裂紋的產生通常是由磨削熱引起。一方面，淬火時產生的殘余奧氏體，在磨削時受磨削熱影響即發生分解，逐漸轉變為馬氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起零件局部體積膨脹，加大了零件表面應力，導致磨削應力集中，繼續磨削則容易加速磨削裂紋的產生。另一方面，如果在磨削時冷卻不充
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5要求為1～2級；滲氮技術要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現裂紋、崩邊脫落現象，如圖2所示，問題零件共200余件，缺陷均集中在配油盤的平面側，球面側未發現類似問題。針對這一問題，進行理化檢驗分析，以找出具體原因。圖2配油盤崩邊脫落照片1.裂紋崩邊樣件分析（1）化學成分分析使用直讀
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5要求為1～2級；滲氮技術要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現裂紋、崩邊脫落現象，如圖2所示，問題零件共200余件，缺陷均集中在配油盤的平面側，球面側未發現類似問題。針對這一問題，進行理化檢驗分析，以找出具體原因。圖2配油盤崩邊脫落照片1.裂紋崩邊樣件分析（1）化學成分分析使用直讀
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鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產生原因排查2020年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17193鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產生原因排查我公司是生產高端減速機的專業廠家，用r800hofler磨齒機磨齒時出現大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數、不同齒數的齒輪上，大小齒輪共計41件，給公司造成了一定的經濟損失。本文從失效的齒輪上出現的裂紋形態和位置上分析，通
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鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產生原因排查2020年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17212鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產生原因排查我公司是生產高端減速機的專業廠家，用r800hofler磨齒機磨齒時出現大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數、不同齒數的齒輪上，大小齒輪共計41件，給公司造成了一定的經濟損失。本文從失效的齒輪上出現的裂紋形態和位置上分析，通
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g600hc型高性能純油性切削液。燒傷發生在整個齒輪的一部分齒面；裂紋發生在一部分燒傷嚴重的齒面，自燒傷的底部產生，其形態特征為，垂直于磨削前進方向，向齒頂擴展。調整冷卻噴嘴角度后，繼續磨削加工，加工量不超過0.05mm，未產生新的燒傷/裂紋，原有的燒傷面積減少，燒傷深度與裂紋深度均有減小。該齒輪已申請報廢處理，檢測其燒傷/開裂的齒，通過理化檢驗，討論分析發生失效的原因。一、研究過程使用線切割機在裂
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g600hc型高性能純油性切削液。燒傷發生在整個齒輪的一部分齒面；裂紋發生在一部分燒傷嚴重的齒面，自燒傷的底部產生，其形態特征為，垂直于磨削前進方向，向齒頂擴展。調整冷卻噴嘴角度后，繼續磨削加工，加工量不超過0.05mm，未產生新的燒傷/裂紋，原有的燒傷面積減少，燒傷深度與裂紋深度均有減小。該齒輪已申請報廢處理，檢測其燒傷/開裂的齒，通過理化檢驗，討論分析發生失效的原因。一、研究過程使用線切割機在裂
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失效分析專題丨刀具的失效分析2021年03月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1238601刀具破損刀具破損的表現1)切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導致切削刃強度偏低,工藝系統剛性不足產生振動,或進行斷續切削,刃磨質量欠佳時,切削刃容易發生微崩,即刃區出現微小的崩落、缺口或剝落。出現這種情況后,刀具將失去一部分切削能力,但還能繼續工作。繼續切削中,刃
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失效分析專題丨刀具的失效分析2021年03月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1240501刀具破損刀具破損的表現1)切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導致切削刃強度偏低,工藝系統剛性不足產生振動,或進行斷續切削,刃磨質量欠佳時,切削刃容易發生微崩,即刃區出現微小的崩落、缺口或剝落。出現這種情況后,刀具將失去一部分切削能力,但還能繼續工作。繼續切削中,刃
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包含標簽“成分分析”的文章：45#鋼螺母脫扣原因分析,
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軸承常見缺陷的磁粉探傷和失效分析2016年04月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№307602軸承零件在制造過程中，要經過鍛造、碾擴、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現各種缺陷。常見缺陷如下：1、鍛造缺陷鍛造折疊由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊，其特點是折疊較粗大，形狀不規則，易出現在零件表面。最好采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直
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軸承常見缺陷的磁粉探傷和失效分析2016年04月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№307613軸承零件在制造過程中，要經過鍛造、碾擴、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現各種缺陷。常見缺陷如下：1、鍛造缺陷鍛造折疊由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊，其特點是折疊較粗大，形狀不規則，易出現在零件表面。最好采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直
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示，軸長約為30cm，軸身直徑約為6cm；磁粉探傷結果如圖2所示：圖2a中t形花鍵表面出現龜裂狀磁痕現象，具有磨削裂紋特征；圖2b軸身表面出現多條磁痕，磁痕多呈短條狀，呈材料發紋類缺陷特征。（2）化學成分檢查在齒軸心部取樣進行化學成分分析，結果見表1，可知各元素含量均滿足標準gb/t3077—1999中對20crmnmo鋼成分的合格要求。表1齒軸化學成分（質量分數）檢測結果（%）元
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示，軸長約為30cm，軸身直徑約為6cm；磁粉探傷結果如圖2所示：圖2a中t形花鍵表面出現龜裂狀磁痕現象，具有磨削裂紋特征；圖2b軸身表面出現多條磁痕，磁痕多呈短條狀，呈材料發紋類缺陷特征。（2）化學成分檢查在齒軸心部取樣進行化學成分分析，結果見表1，可知各元素含量均滿足標準gb/t3077—1999中對20crmnmo鋼成分的合格要求。表1齒軸化學成分（質量分數）檢測結果（%）元
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包含標簽“市場分析”的文章：中美局勢再升級！鋼材進口大增328萬噸！鋼價走勢將怎樣?,鋼材貿易企業資金風險問題及防范對策有哪些？,張龍強：2020年上半年中國鋼鐵市場分析與下半年預測（修正版）,
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程分析認為，產品大端端面裂紋位于表面淬硬區，是在熱處理后車加工過程中所形成的。由于表面淬硬區的硬度高、脆性大，對加工應力較敏感；若進刀量較大，則擠壓應力較大，極易導致其發生脆性開裂。目前我廠個別型號產品工藝路線已做調整，和以前工藝路線有兩點變化：第一在淬回火之前增加切碳，減少淬回火后的加工量；第二淬回火后由磨削替代車削，減少進刀量。通過兩點改變，有效減少了產品端面崩渣和開裂。5.結語通過對產品端面裂
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程分析認為，產品大端端面裂紋位于表面淬硬區，是在熱處理后車加工過程中所形成的。由于表面淬硬區的硬度高、脆性大，對加工應力較敏感；若進刀量較大，則擠壓應力較大，極易導致其發生脆性開裂。目前我廠個別型號產品工藝路線已做調整，和以前工藝路線有兩點變化：第一在淬回火之前增加切碳，減少淬回火后的加工量；第二淬回火后由磨削替代車削，減少進刀量。通過兩點改變，有效減少了產品端面崩渣和開裂。5.結語通過對產品端面裂
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