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化，晶界極粗。（4）軟點(diǎn)：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時(shí)間不夠，冷卻不均勻都會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會(huì)造成鍛件開裂。熱處

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為什么工件會(huì)有淬火裂紋？2018年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開裂及防止方法》》書中專門探討了淬火裂紋，十分有價(jià)值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏

為什么工件會(huì)有淬火裂紋？2018年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№280009曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開裂及防止方法》》書中專門探討了淬火裂紋，十分有價(jià)值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏

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程中產(chǎn)生的裂紋；裂紋沿晶界開裂，應(yīng)屬沿晶斷裂；裂紋尾端及兩側(cè)存在數(shù)量較多的白色網(wǎng)狀組織，經(jīng)顯微硬度檢測(cè)為312hv，可以斷定白色網(wǎng)狀組織為網(wǎng)狀鐵素體組織。晶粒內(nèi)部為回火索氏體組織及少量的羽狀上貝氏體組織。在淬裂的零件心部取樣進(jìn)行金相觀察，如圖3所示，零件的基體組織為回火索氏體組織+白色網(wǎng)狀組織和少量的上貝氏體組織。對(duì)白色網(wǎng)狀組織進(jìn)行顯微硬度檢測(cè)，其顯微硬度值在300hv左右，可判斷為其為網(wǎng)狀鐵素

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回火裂紋2021年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進(jìn)行回火時(shí)，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時(shí)溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

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鋼材滲碳過程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!2020年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21662在齒輪滲碳過程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無法淬火，在860℃碳勢(shì)cp=0.8%時(shí)保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗(yàn)試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出

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上形成沿縱向分布的裂紋，從端面看呈放射狀，如圖3所示。四、截面厚薄懸殊引起的淬火裂紋冷卻時(shí)在厚薄相差懸殊的部分馬氏體相變的時(shí)間差很大，形成很大的組織應(yīng)力，以致產(chǎn)生裂紋，如圖4所示：五、應(yīng)力集中引起的裂紋鋼件上有尖角、缺口等存在的情況下，易在淬火時(shí)造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，尤其是在應(yīng)力集中和截面尺寸急劇變化的共同作用下，淬裂的危險(xiǎn)更大，如圖5中3mm厚的凸緣根部很容易開裂。六、網(wǎng)狀裂紋這種裂紋具

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后冷卻過程，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力的作用，為宏觀裂紋產(chǎn)生創(chuàng)造了條件，在后續(xù)砂輪磨工和車工（開槽）過程中，殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，造成表面的體積膨脹，由于該零件開槽較深，當(dāng)磨削溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，組織轉(zhuǎn)變加快，氰化層的脆性增大，加上冷卻不及時(shí)等造成磨削裂紋，其特征為裂紋沿著網(wǎng)狀滲碳體面形成微小波紋狀，零件在淬火后，由于組織應(yīng)力和熱應(yīng)力影響，擴(kuò)大了原有的微裂紋，從零件表面裂紋看，裂紋只是沿著槽口，槽

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