對熱軋無縫鋼管或再經(jīng)熱擴無縫鋼管的金相檢查時，在20、20G、A106B、A106C的低碳變形鋼中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)帶狀組織缺陷，嚴重時達到4～5級。
對鋼管不同部位取樣進行檢查結果表明，在鋼管圓周表面帶狀組織較輕，內(nèi)孔表面帶狀組織明顯，壁厚二分之一處帶狀組織嚴重。在材質相同、工藝相同的條件下，厚壁鋼管較薄壁鋼管中的帶狀組織嚴重。帶狀組織是鋼管中的一種缺陷組織，當帶狀組織嚴重時，鋼管的力學性能出現(xiàn)明顯的各向異性，使鋼管橫向斷面收縮率降低較多，縱向沖擊功與橫向沖擊功約相差一倍，鋼管的塑性或韌性達不到技術標準的要求，即使鋼管的力學性能達到了標準要求的最低值，但技術協(xié)議中對鋼管中帶狀組織的級別也加以限制，帶狀組織超標也交不了貨。為了消除鋼管中的帶狀組織，我們進行過正火和多次正火處理，但是效果都不理想。因此，探索消除或減輕低碳變形鋼中帶=狀組織的熱處理工藝是非常迫切的任務。
低碳變形鋼的室溫組織為鐵索體+珠光體，如果存在帶狀組織即為鐵素體+珠光體交替相間的條帶狀組織。具有帶狀組織的低碳鋼無縫鋼管，從室溫加熱到正火溫度，當通過Ac，溫度時，則共析組織發(fā)生轉變，珠光體轉變?yōu)閵W氏體，此時奧氏體的成分并不均勻，隨著加熱溫度的升高，鐵素體不斷固溶于奧氏體中，當溫度超過Ac時，鐵素體固溶完畢，此時鋼的組織轉變?yōu)閱我幌嘁粖W氏體，隨著溫度的不斷提高及在正火溫度下保溫，使奧氏體徹底均勻化。從正火溫度下保溫后出爐冷卻，當冷卻速度大于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度(即抑制鐵素體從奧氏體中析出的冷卻速度)時，鋼管中先共析鐵素體被抑制，使鐵素體沒有脫溶析出而仍保留在奧氏體中，隨著溫度的降低和過冷度的增大，就不會再發(fā)生先共析鐵素體的析出，而直接由過冷奧氏體分解成共析產(chǎn)物．鐵素體+滲碳體，但成分不同于共析鋼，被稱為“偽共析組織”。因為“偽共析組織”中沒有先共析鐵素體的存在，所以在鋼管的顯微組織中帶狀組織就不存在。鋼管從正火溫度下保溫出爐后，冷卻速度小于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度緩慢冷卻時，當溫度降到時，首先在鋼的奧氏體貧碳區(qū)領先析出鐵索體(這個貧碳區(qū)與帶狀組織母相有關)，隨著緩慢冷卻和溫度的降低，先共析鐵素體量也逐漸增加，直至冷到時奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w，在室溫下，鋼管的顯微組織中，就出現(xiàn)了鐵素體+珠光體條帶相問的帶狀組織。
(來源:熱處理技術與裝備)
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