無縫鋼管生產(chǎn)知識(shí)(全書)
凡是兩端開口并具有中空斷面，而且其長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)之比較大的鋼材，都可以稱為鋼 管。
鋼管是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)品，通常占全部鋼材總量的 10％左 右，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用范圍極為廣泛。由于鋼管具有空心斷面，因而最適合作流體的輸 送管道；同時(shí)與相同重量的圓鋼比較，鋼管的斷面系數(shù)大、抗彎抗扭強(qiáng)度大，而成為各種機(jī) 械和建筑結(jié)構(gòu)上的重要材料，尤其在石油鉆采、冶煉和輸送需用最多，其次地址鉆探、化工、 建筑工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、飛機(jī)和汽車制造、以及鍋爐、醫(yī)療器械、家具和自行車等方面，都需 要大量的各種鋼管。近年來，隨著原子能、火箭、導(dǎo)彈和航天工業(yè)等新技術(shù)的發(fā)展，使鋼管 在國(guó)防工業(yè)、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位愈加重要，有著工業(yè)“血管”之稱。總的就用途 來說，管道用管最多，結(jié)構(gòu)次之。
鋼管的種類繁多，用途不同，則技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。目前生產(chǎn)的鋼管 外徑由 0.1～4500 毫米、壁厚為 0.01～250 毫米。為了區(qū)分其特點(diǎn)，通常按如下的方法對(duì)鋼管進(jìn)行分類：
按生產(chǎn)方式分：鋼管分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管、冷軋管、冷 拔管和擠壓管等；冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。
按鋼管的斷面形狀分：按橫斷面形狀可分為園管和異形管；異形管有：矩形管、菱形管、 橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對(duì)稱管等；
按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面 管；變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
按鋼管的材質(zhì)分：鋼管分為普通碳素鋼管、炭素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼鋼管、 軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬?gòu)?fù)合管、鍍層和涂層管等。
按管端形狀分：根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普 通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石 油、地質(zhì)鉆探用管，采用特殊螺紋連接，對(duì)于重要的車絲管），對(duì)一些特殊用管，為彌補(bǔ)螺 紋對(duì)管端強(qiáng)度的影響，通常在車絲前先進(jìn)行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。 按外徑（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同將鋼管分為特厚管（D/S≤10）、厚壁管 （D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和極薄壁管（D/S≥40）。 按用途分：油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱 管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）、船舶用管等。
本書主要章節(jié)：
第一章 鋼管生產(chǎn)概論 1.1 鋼管的分類 1.2 鋼管的技術(shù)要求 1.2.1 鋼管生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù) 1.2.2 對(duì)鋼管的尺寸偏差的要求 1.2.3 對(duì)鋼管的長(zhǎng)度要求 1.2.4 外形 1.2.5 重量 1.2.6 不同用途的鋼管應(yīng)各有什么樣的技術(shù)條件 1.2.7 我公司的主要產(chǎn)品管線管、油管和套管的主要技術(shù)要求 1.2.8 鋼管技術(shù)要求中常用術(shù)語 1.3 鋼管的主要生產(chǎn)方法
第二章 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2.1 一般工藝流程 2.1.1 穿孔 2.1.2 軋管 2.1.3 定減徑（包括張減） 2.2 各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn) 2..2.1 連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式 2.2.2 三輥（斜）軋管機(jī)軋管 2.2.3 各機(jī)組的異同 2.3 軋鋼的幾種形式 2.3.1 縱軋 2.3.2 橫軋 2.3.3 斜軋
第三章 管坯及管坯加熱 3.1 管坯準(zhǔn)備 3.1.1 管坯庫 3.1.2 管坯上料 3.1.3 管坯鋸切 3.2 管坯加熱 3.2.1 環(huán)形爐簡(jiǎn)述 3.2.2 爐子結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備 3.2.3 環(huán)形爐自動(dòng)化系統(tǒng)（資料不全待定）
第四章 穿孔 4.1 二輥斜軋穿孔機(jī)及穿孔過程 4.2 斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué) 4.2.1 兩輥穿孔機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)4.3 穿孔的咬入條件 4.3.1 一次咬入條件 4.3.2 二次咬入條件 4.4 孔腔形成機(jī)理 4.5 斜軋穿孔時(shí)的金屬變形 4.5.1 管坯受力情況 4.5.2 金屬變形 4.6 穿孔工具及設(shè)計(jì) 4.6.1 軋輥 4.6.2 導(dǎo)盤 4.6.3 導(dǎo)板 4.6.4 頂頭 4.7 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)確定 4.8 其他穿孔方法 4.8.1 壓力穿孔 4.8.2 推軋穿孔 4.8.3 斜軋穿孔 4.9 力能參數(shù)的計(jì)算 4.9.1 軋制力 4.9.2 頂頭軸向力的確定 4.9.3 斜軋力矩計(jì)算 4.10 穿孔機(jī)的設(shè)備組成 4.10.1 斜軋穿孔機(jī)的設(shè)備由哪幾部分組成? 4.10.2 主傳動(dòng)的方式及特點(diǎn)? 4.10.3 管坯定心機(jī)的組成結(jié)構(gòu)? 4.10.4 穿孔機(jī)機(jī)座（牌坊）有哪幾部分組成? 4.10.5 導(dǎo)盤調(diào)整方式有哪幾種? 4.10.6 三輥定心的作用和結(jié)構(gòu)? 4.10.7 頂桿的冷卻形式有哪些? 4.10.8 頂頭的使用方式有幾種？ 4.11 常見工藝問題 4.11.1 內(nèi)折 4.11.2 前卡 4.11.3 中卡 4.11.4 后卡(鐮刀) 4.11.5 鏈帶 4.11.6 壁厚不均
第五章 毛管軋制 5.1 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（MPM） 5.1.1 工藝描述 5.1.2 MPM連軋管機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù) 5.1.3 MPM連軋管機(jī)組的工作原理和工藝控制 5.1.4 主要設(shè)備及參數(shù)5.1.5 MPM連軋管機(jī)軋制工具 5.1.6 MPM連軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì) 5.1.7 連軋機(jī)組在線檢測(cè)系統(tǒng) 5.1.8 常見生產(chǎn)事故 5.2 PQF連軋機(jī)組（PREMIUM QUALITY FINISHING） 5.2.1 概述 5.2.2 連軋工藝 5.2.3 PQF主機(jī)說明 5.2.4 脫管機(jī)說明 5.2.5 芯棒循環(huán)系統(tǒng) 5.2.6 工具準(zhǔn)備與更換 5.2.7 常見質(zhì)量缺陷 5.2.8 連軋基本理論 5.3 新 型 ASSEL 軋 管 機(jī) 5.3.1 主要工藝設(shè)備 5.3.2 主要調(diào)整參數(shù) 5.4 其他熱加工鋼管的延伸方法 5.4.1 自動(dòng)軋管機(jī)軋管 5.4.2 Accu-Roll軋管機(jī)軋管 5.4.3 頂管機(jī)頂管 5.4.4 擠壓鋼管 5.4.5 周期軋管機(jī)（皮爾格軋管機(jī)）軋管 5.4.6 熱擴(kuò)鋼管
第六章 鋼管的再加熱、定徑與減徑 6.1 鋼管空心軋制理論 6.1.1 張減速度制度原理 6.1.2 CARTAT系統(tǒng)介紹 6.2 定徑工藝 6.2.1 工藝描述 6.2.2 定徑機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù) 6.2.3 定徑機(jī)組的工作原理和工藝控制 6.2.4 操作及調(diào)整 6.2.5 常見事故處理方法 6.2.6 質(zhì)量缺陷及控制要點(diǎn) 6.3 張力減徑工藝 6.3.1 工藝概述 6.3.2 設(shè)備參數(shù)及工藝數(shù)據(jù)介紹 6.3.3 質(zhì)量檢查 6.3.4 關(guān)于可調(diào)機(jī)架 6.3.5 軋制之前的現(xiàn)場(chǎng)檢查 6.3.6 工具的準(zhǔn)備和更換過程 6.3.7 工藝控制參考
第七章 軋制表的編制7.1 編制原則和程序 7.1.1 編制原則 7.1.2 編制軋制表的要求 7.1.3 編制軋制表的步驟 7.1.4 軋制表編制方法 7.2 編制方法 7.3 編制實(shí)例
第八章 鋼管的冷卻和精整 8.2 軋管廠精整管排鋸 8.2.1 精整鋸切機(jī)組設(shè)備概述 8.2.2 管排鋸的切割過程及工藝控制要點(diǎn) 8.2.3 常見切割缺陷的處理方法 8.3 軋管廠精整矯直機(jī) 8.3.1 精整矯直機(jī)組設(shè)備概述 8.3.2 矯直機(jī)相關(guān)參 8.3.3 矯直原理 8.3.4 矯直機(jī)的矯直過程及工藝控制要點(diǎn) 8.3.5 常見矯直缺陷的處理方法 8.3.6 工具管理 8.4 熱處理 8.4.1 前言 8.4.2 熱處理的定義和意義 8.4.3 熱處理基本原理 8.5 無損檢測(cè) 8.5.1 無損探傷概論 8.5.2 漏磁探傷 8.5.3 渦流（ET）檢測(cè) 8.5.4 磁粉檢測(cè) 8.5.5 電磁超聲 8.6 人工檢查 8.6.1 檢查程序 8.6.2 熱軋無縫鋼管缺陷 8.7 鋼管的質(zhì)量保 8.7.1 質(zhì)量保證的控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述 8.7.2 質(zhì)量控制點(diǎn) 8.7.3 工藝文件的編制與執(zhí)行 8.7.4 其它
第九章 鋼管的試驗(yàn)檢測(cè) 9.1 鋼管的力學(xué)性能 9.1.1 前 言 9.1.2 金屬材料的力學(xué)性能 9.1.3 管材工藝性能試驗(yàn)9.2 鋼中的各種組織和夾雜物 9.2.1 鋼中的各種組織簡(jiǎn)介 9.2.2 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 9.2.3 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 9.3.1 直讀光譜儀 9.3.2 碳硫分析儀
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