在HG/T 20581-2020《鋼制化工容器材料選用規范》中有：
那為什么耐點蝕當量PRE可代表不銹鋼耐局部腐蝕能力呢？
不銹鋼化工設備失效事故調查統計表明，在均勻腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞等不銹鋼的6種基本腐蝕形態中，點腐蝕、縫隙腐蝕以及應力腐蝕合計約占69%，均勻腐蝕占10%，晶間腐蝕占6%，腐蝕疲勞占15%。
點蝕與縫隙腐蝕的機理基本相同，標準中也是采用相同的腐蝕介質（6%FeCl3溶液），來測定臨界點蝕溫度(CPT) 和臨界縫隙腐蝕溫度(CCT) ，但前者的數據較為穩定。并且在材料與介質相同的情況下，CCT往往比CPT低15～20℃，因而也常用CPT來代表CCT。
應力腐蝕開裂的裂源大多由點蝕發展而成，不銹鋼的耐點蝕性能與耐應力腐蝕性能常有較好的一致性，尤其是對奧氏體不銹鋼更是如此。
因此，不銹鋼的耐點蝕性能可以代表耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕能力。
耐晶間腐蝕性能在碳含量較低的條件下，主要取決于（熱處理）狀態，受其他合金元素的影響較小，而且已有標準試驗方法檢驗與控制。
腐蝕疲勞多產生在疲勞載荷較多的動設備上( 如軸、泵體等) ，壓力容器等靜設備較少。
最后，臨界點蝕溫度(CPT)是材料和腐蝕介質的函數，大量試驗表明，化學成分中只有Cr、Mo、N對CPT有明顯的影響。因此，盡管PRE稱為耐點蝕當量，但可以作為一般性的綜合耐蝕性的定量標示。
但在應用PRE時還應注意以下幾點：
1、PRE可作為不銹鋼一般綜合耐蝕性的標示方法；
2、PRE為綜合耐蝕性的相對性能，用于不同牌號成分的耐蝕性排隊比較，不是耐蝕性的絕對性能；
3、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼由于基體組織不同，宜分別比較；
4、PRE只考慮了材料成分，沒有考慮狀態，只適用固溶態或退火態耐蝕性能的比較。因敏化作用而析出高鉻(鉬)相及貧鉻(鉬)區時，對耐蝕性的影響應另行考慮；
5、耐晶間腐蝕性能主要依據碳含量、穩定化及晶間腐蝕敏感性檢驗等來控制。PRE值一般與耐腐蝕疲勞性能一致，但也應考慮不銹鋼的抗拉強度高時，耐腐蝕疲勞性能也好，近似于線性關系。這兩種腐蝕形態不能僅按PRE考慮；
6、當腐蝕介質為濃度與溫度較高的硫酸等較高還原性的介質時，耐蝕性的定量標示可以同時采用依據在硫酸中的試驗結果所得到的耐蝕性指數。
