全流程鋼廠的產品質量一定比民營單軋廠好嗎? ,有個客戶對我說,他從沒做過鋼管,但最近有個機會可能可以長期穩定采購一批無縫鋼管,且對質量穩定要求很高。
他初步的認知是全流程大鋼廠的產品質量一定會比民營單軋廠好。為驗證這一點,他到處找人請教,有人說要找專業管廠,既然是專業管廠,那就一定專業;有人說要找全流程管廠,全流程才保保證原料穩定,所以質量肯定好;還有人說要有一貫制管廠,有了一貫制質量管理理念與實踐,質量才更穩定更有保障。
說的人多了,他就更迷糊了。聽說歐冶有知鋼材料技術團隊,在鋼鐵生態圈中技術服務很有特色,就咨詢我們,我覺得這個話題蠻有意思,在與他們交流后,匯總了相關信息,供大家交流討論:
我與他交流時,他反復提到四個術語,單純管廠(或單軋廠)、專業管廠、全流程管廠、一貫制管廠。這些術語,有的我聽過,有的沒有聽過,也能理解,但這些術語暫時沒有權威的定義,即使我自己能理解,但并不能確保溝通一致,我咨詢了些朋友,也查了些資料,給出了自己的理解,具體在下文。各位知鋼用戶或友人,如有更好的見解,歡迎公眾號留言切磋。
首先我們做一下名詞解釋:
單純管廠:
只做管材軋制及/或管材加工的管廠,一般是從管坯采購、驗收開始,到軋制光管或加工成鋼管成品出廠的企業,這類管廠,有點類似于板鋼的單軋廠。通過管坯采購技術條件及管坯入廠驗收來保證管坯內外表面質量。一般這類企業規模稍小。特點之一是管坯外購,而且一般情況下,為確保供貨穩定,一般會多找幾家供應商,需適應不同廠家的管坯。比如南通永大管業股份有限公司和江蘇誠德鋼管股份有限公司等,通過外購管坯生產鋼管。
專業管廠:
只做鋼管產品,不做其它品種,且鋼管產品的專業對口的一般行業分類比較集中,在某類鋼管使用行業中有較高的影響力。常見管坯外購,只專注于制管及管材加工形成管材成品。這類專業管廠,一般也有部分煉鋼能力,因涉及的鋼管品類專注集中,其煉鋼一般不能完全自給自足,所以一般還會有部分管坯外購。比如瓦盧瑞克天大(安徽)股份有限公司等。
這個術語,相對比較清晰,就是鋼廠覆蓋了從煉鋼到鋼管生產的全過程,起碼要包括煉鋼、制坯、軋管、鋼管精整加工等各個主要工序。特點是自己擁有獨立的鋼鐵冶煉能力,對鋼材成分、尺寸及性能等各個方面,能夠全部管控到。國內大多數大型鋼管廠多是此類管廠,比如天津鋼管集團股份有限公司、達力普石油專用管有限公司等。這類企業一般都是全流程管廠,在此基礎上,要有生產質量集中、一貫的理念及組織架構保障。集中指質量管理功能的集中,即企業主要質量管理業務要集中到公司的質量管理部門,質量管理與生產單元相對獨立,有較強的自主性。一貫指對質量管理的一貫制,即企業從接到訂單評審、質量設計開始到合同交付的全過程,主要的質量管理活動,包括原料選擇、冶煉、制坯、軋管、精整、包裝發貨等全過程,統一由質量管理部門一貫管理,每個工序的工藝設計是專門由一貫制部門全局設計的,具備很強的針對性和穩定性,全過程每個工序及質量控制點均會從產品設計、過程控制、結果管理上全局掌控,易于穩定控制質量(可參考圖一)。寶鋼股份有限公司就是一家典型的一貫制管廠。
基于以上解釋,我們可以這樣理解,單純管廠和專業管廠,一般指的是購坯軋制管廠,重在鋼管的制造,其技術、質量投入,多在管材制造、檢驗與產品開發上,對原料的質量,只能通過協議與驗收檢驗來控制。而全流程管廠和一貫制管廠,因都涉及到原料、冶煉、制坯及鋼管制造等工序,在生產裝備及工藝、工序角度是一致的。這類鋼廠,甚至還有其它的板材生產分廠,其技術和質量上的投入上,因需要關注維度更多,一般都是大型鋼廠。一貫制管廠與普通全流程管廠的區別,要從質量體系上區分,在生產全過程的每一個質量控制點,由質量管理專家或團隊,從全局一貫的角度進行管理,因此在質量均衡性及穩定性上,管控得更加精細些。而缺乏一貫制管理的管廠,其質量優化與控制,一般只能從本工序角度上著手(可參考圖二),各工序控制的技術雖可能結果很好,但從全局上,利益和綜合布局綜合考慮,有時會出現按下葫蘆浮起瓢的現象,上工序質量有時會對下工序產生嚴重影響,導致最終質量的不穩定。
第三點,我們要理解鋼管生產的主要流程及控制要點,了解了關鍵質量控制點,我們就能夠不同管廠、不同工藝裝備及質量管理模式不同時,對工序質量及產品最終質量管控的維度有控制要點了。我們來看圖三和圖四:
鋼管生產制造的全流程質量管控,要從煉鐵、煉鋼開始,從精煉到連鑄/或模鑄、制坯,是單純管廠無法管控的環節,鋼材成分穩業隆、鋼質的純凈度、管坯尺寸精度及表面質量等都由前道工序控制,對最終鋼管質量有重大影響。全流程鋼廠、一貫制鋼廠更能夠控制產品的全過程質量。
圖四是單純管廠生產一般結構管的典型生產工藝流程及控制要點,筆者曾許多國內外用戶有過合作供貨經驗,一般管材采購商,對質量的關注上,一般從管坯驗收把關開始,先查看管坯采購技術條件及管坯驗收、抽樣檢查結果,然后關注管材制造過程的質量控制。國外用戶,尤其是大型項目或油田公司,非常強調全流程,他們除關注管材制造工序外,一般還會關注管坯制造的過程,一般要求煉鋼工藝穩定,包括出鋼記號、廢鋼的配方、精煉方法和工藝、澆過程及管坯質量的過程控制等均要提前溝通確認。要求更高的公司或項目,如果管廠沒有配套的煉鋼工序,甚至直接否定管廠的供貨資格。第四點,為確保鋼管質量穩定,在油田及管線項目中,最常見的方式就是第三方駐廠監造,一般情況下,采購方委托有資質的監造公司,按照事先約定的監造范圍與監造工藝文件,監造人員現場監督制造并取證記錄,能夠確保產品的質量。監造公司常見的有LR、BV、ABS、CCS等各國船級社監造機構,也有國內石油行業經常聘請的北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司。監造前,一般要由管廠起草MPS(Manufacture Precedure Specification制造工藝規范)或ITP(Inspection&Test Plan檢試驗計劃)文件,明確監造的整個范圍及工藝、控制要點及控制參數,檢驗試驗計劃,經供需雙方確認簽字。后續監造過程中,監造公司在管廠生產制造過程中,代表買方,按供需雙方約定的內容進行監督、取證、記錄并及時上報給買方。駐廠監造的方式,相當于將制造的各個流程,在買方干預下,督促管廠進行了全流程一貫制設計,并實施過程監督,一般均會對產品質量有較大幫助。綜上所述,根據不同用途,采購鋼管過程中可以依據不同的質量關注度,選擇不同鋼管廠類型。但是即使是全流程管廠或大型一貫制管廠,在極個別時候,也會有外購管坯軋管的情況發生(比如天津大無縫有幾年,因自煉成本高于外購,曾大量采購普通管材管坯而暫停內部冶煉,數量曾高達百萬噸以上)。因此,采購時,不能簡單看管廠的設備配置與常規工藝,有時還綜合考慮其當時的市場環境及鋼管廠的生產經營策略,包括采用駐廠監造等方式,來增加管廠的選擇面,從而確保供應靈活性與質量穩定性。
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