1、關于回火裂紋定義：
書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產生的裂紋與磨削產生的裂紋相似。普通回火中，不經常發生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。
2、回火快速加熱引起的裂紋：
淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態，按此種組織回火，會在100°最右發生收縮，然后在300°左右引起第二次收縮，所以淬火零件在快速加熱時，基體表面產生收縮，而內部組織仍然處于膨脹狀態，就會導致表層基體收到張力而產生裂紋。這種裂紋的變形形式基本上是以平行直線或曲線出現但是與淬火裂紋有區別。回火裂紋若高于300°，就不會發生收縮所以也不用擔心回火裂紋了。因此淬火的零件，必須緩慢加熱到到300°，這是防止裂紋的工藝方法，過了300°，則可以快速加熱。
3、回火溫度快速冷卻引起的裂紋：
由回火溫度快速冷卻引起的裂紋，已高合金鋼較多，并且回火時還伴隨著二次回火硬化現象。例如高速鋼、高鉻模具鋼從回火溫度（500-600）快速冷卻時引起發生的裂紋。
如圖
是以高速鋼（SKHS）淬火和回火的熱膨脹和收縮曲線，圖中展示了淬火中的一次馬氏體化和回火時的二次馬氏體化，回火時的二次馬氏體化是由于淬火中發生的殘奧的的馬氏體化所致，因此出現了二次回火硬化。雖然說是回火但是與淬火有相同的內容，因此稱作二次淬火或者叫做調整處理。如從回火溫度快速冷卻，就成為了殘奧的淬火。發生與淬火裂紋一樣的裂紋，即回火裂紋，雖叫做回火裂紋，但實質上和淬火裂紋相同。因此為了防止回火裂紋，最好從回火溫度緩慢（空冷）冷卻。如圖回火裂紋示意圖
。
高速工具鋼是否發生二次馬氏體化，主要取決于含碳量，研究表明，含碳量0.6-0.9%的高速工具鋼發生二次馬氏體化相變，含碳量低于0.3%則沒有發生。如左圖所示含量0.2%高速工具鋼的回火膨脹曲線。
如右圖為含碳量0.3%所示的高速工具鋼和含碳量為0的高速工具鋼的膨脹收縮曲線。正常含碳量的高速工具鋼有二次馬氏體化相變膨脹，而含碳量為0的高速鋼則沒有金相膨脹。因此若高速鋼零件的外層上有含碳量低于0.3%部分，如有脫碳層，則內外層相變膨脹量只差便會引起回火裂紋。即使回火緩慢冷卻下來也會產生回火裂紋。所以為了防止回火裂紋，回火前必須把脫層去掉，防止淬火時發生脫碳是先決條件。
4、哪些鋼會發生回火裂紋：
淬過火的鋼回火時容易發生揮霍裂紋，所以說所有淬火零件都有發生回火裂紋的可能。特別是發生回火硬化的高合金鋼。
5、回火裂紋什么時候發生：
（1）淬過火的零件回火時進行快速加熱回火時發生回火裂紋，其原因與磨削裂紋的原因相同。
（2）二次回火硬化的高合金鋼從回火溫度較快冷卻時，發生回火裂紋的原因與淬火裂紋相同。
（3）零件表面上有脫碳層，回火裂紋出現更明顯。
6、回火裂紋的形狀：
回火由低溫快速加熱所致的回火裂紋與縱向成直角（與熱流成直角）時，裂紋的深度淺，形狀與磨削裂紋相似。回火溫度快速冷卻（高合金鋼）所發生的的回火裂紋，其形狀與淬火裂紋相似。
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