有人問(wèn)如下問(wèn)題:
冷拔無(wú)縫鋼管冷拔、退火（780~830℃，30min）后，車制矯直時(shí)發(fā)現(xiàn)外表面有縱向裂紋，壓扁試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)大量裂紋。做金相，發(fā)現(xiàn)組織很不均勻，條帶狀珠光體間分布著鐵素體等軸晶，雖說(shuō)是經(jīng)過(guò)退火，但更像是熱軋態(tài)，或者說(shuō)介于熱軋態(tài)跟退火態(tài)之間的組織。同時(shí)，存在大片的珠光體、大片鐵素體交替分布的狀態(tài)。同時(shí)，在鋼管中發(fā)現(xiàn)有夾雜物，等級(jí)大概在2.5級(jí)。最后，穿孔前的斜底爐加熱溫度為1180~1230℃，35min，是否合適，對(duì)組織有何影響。請(qǐng)高手幫忙給分析下：第一，這種組織的不均勻，是不是鋼坯中帶來(lái)的；第二，最后的成品退火溫度，780~830，問(wèn)題合適么；第三，裂紋可能的原因是什么？
回答如下:
第一 組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號(hào)，早就改為Q345B了，這沒(méi)什么關(guān)系，注意選擇執(zhí)行管坯標(biāo)準(zhǔn)的，有一定規(guī)模的廠家生產(chǎn)的圓鋼就行，山東的料千萬(wàn)不能用。
第二 成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才合適。35min是加熱時(shí)間還是爐內(nèi)時(shí)間？爐內(nèi)時(shí)間一般在60min以上。
第三，裂紋可能的原因，我曾經(jīng)做過(guò)多次試驗(yàn)。結(jié)果是管坯（圓鋼）的原因居多，內(nèi)部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調(diào)整也不容忽視，若穿孔溫度低、調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成毛管內(nèi)部組織的撕裂。
如果，你現(xiàn)在手頭上有圓鋼和毛管，建議你分別取幾個(gè)樣，做塔形試驗(yàn)，找出具體原因。
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