身邊好多同學(xué)擠破頭涌入互聯(lián)網(wǎng)、金融等行業(yè)，而小峰認(rèn)為自己的選擇“挺酷的”。
改變？Yes！
把時(shí)間撥回到三十年前，一身英氣十足的工裝，在70度的高溫生產(chǎn)線旁揮汗如雨，伴隨奔騰火紅的鐵水、燦爛的鋼花，為國(guó)家建設(shè)拋灑熱血……成為一名鋼鐵工人，是那個(gè)時(shí)代的大多數(shù)年輕人心里最“酷”的選擇。
可這一行業(yè)的優(yōu)勢(shì)，正隨著時(shí)代的發(fā)展慢慢被抹平。
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型，鋼鐵行業(yè)的很多問題也開始暴露出來：依賴重體力勞動(dòng)、效率低下、污染排放，更不用說生產(chǎn)環(huán)境對(duì)于工人健康和安全造成的種種威脅。
“應(yīng)該做點(diǎn)什么呢？”小峰想了很久，當(dāng)碰到了中冶賽迪信息，所有困惑都消失了：“我想成為一名‘鋼鐵俠’，用技術(shù)為鋼鐵工業(yè)帶來改變。”
這種改變，就是“以人為本”。
用機(jī)器的智慧，解放人類的雙手
中冶賽迪信息定位為“平臺(tái)型、生態(tài)型大數(shù)據(jù)服務(wù)企業(yè)”，以“智能融合、互聯(lián)萬物”為使命。
對(duì)于鋼鐵這個(gè)典型的重工業(yè)產(chǎn)業(yè)來說，智能和互聯(lián)意味著生產(chǎn)的全面智能化，以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同。
依托智能制造云平臺(tái)，可以打破空間阻隔，形成統(tǒng)一高效管理；同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化、可視化，大大提高生產(chǎn)效率，提升安全性。
同時(shí)，平臺(tái)向整個(gè)行業(yè)開放，與整個(gè)產(chǎn)業(yè)的上下游，包括原材料、生產(chǎn)、物流運(yùn)輸、金融服務(wù)等等各環(huán)節(jié)的合作伙伴，共享數(shù)據(jù)，建立生態(tài)圈，可以惠及整個(gè)行業(yè)。
這些都深深吸引了小峰，他隱隱覺得，智能與互聯(lián)，可能是改變鋼鐵產(chǎn)業(yè)、真正踐行以人為本的最好方式。
在中冶賽迪信息，經(jīng)常可以聽到：一個(gè)年輕人，天天和工程一線的工人們泡在一起，發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題，一呆就是兩年。
“我想了解鋼鐵生產(chǎn)的全貌，每家鋼廠的問題都不一樣。”
這兩年，小峰和團(tuán)隊(duì)努力為鋼鐵企業(yè)開發(fā)智能化解決方案，見證了一個(gè)又一個(gè)智能化改造項(xiàng)目的落地：
智能電爐測(cè)溫取樣機(jī)器人，取代了工人在高溫環(huán)境下手拿測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)量的傳統(tǒng)方式，機(jī)器人準(zhǔn)確高效地記錄下數(shù)據(jù)，極大保障了人身安全，也讓生產(chǎn)更加智能敏捷。
新疆八一鋼廠的世界首套熱軋智能化鋼卷庫系統(tǒng)，運(yùn)用起重機(jī)無人駕駛、機(jī)器視覺、智能夾具、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、設(shè)備自診斷系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析、仿真系統(tǒng)、移動(dòng)互聯(lián)等八大核心技術(shù)，7臺(tái)行車均實(shí)現(xiàn)無人化和智能化的熱軋鋼卷出入庫操作。“避免了人和貨的損傷，出庫效率提高了50%，最大吊運(yùn)能力提升了10%以上。”
寶鋼湛江鋼鐵工廠的“智能流程”、“數(shù)字化料場(chǎng)”、“堆取無人化”、“綜合智能運(yùn)維”等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料場(chǎng)生產(chǎn)的完全自動(dòng)化、高度智能化和管控一體化，在100萬平米的原料場(chǎng)只需2個(gè)操作工人遠(yuǎn)程監(jiān)控，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升80%，原料場(chǎng)利用率提升20%，盤庫效率提升95%。
寶鋼湛江無人原料場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控界面
小峰相信：“凡是機(jī)器能干的，絕不麻煩人；凡是機(jī)器不能干的，那就想法能干。”
一個(gè)更高效的鋼鐵新世界正在打開
改變也才剛剛開始。
今年初，中冶賽迪信息為寶武集團(tuán)打造的以鐵區(qū)遠(yuǎn)程集控為代表的智能制造示范項(xiàng)目在韶鋼正式投產(chǎn)，給出了答案。
“這是一個(gè)非常酷的項(xiàng)目。”小峰滿臉自豪。
這是一個(gè)遠(yuǎn)程集控智慧中心，可以對(duì)全廠的生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行智能感知、智能分析、智能預(yù)測(cè)和智能決策。
智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發(fā)的100多個(gè)智能模型，將很多關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)一接入平臺(tái)，采集30多萬個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)傳送和智能分析，完成了原本分散各處的8大工序、30個(gè)系統(tǒng)、42個(gè)中控室、436個(gè)操作崗位工人要做的工作。
原來生產(chǎn)一線的工人大幅減少，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)人員全部撤離，大幅提高了勞動(dòng)效率和生產(chǎn)操作的安全性。
曾在高溫洪流中汗流浹背的一線工人，此刻可以安靜地坐在智慧中心大屏幕前監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，吹著空調(diào)，喝著咖啡。
韶鋼智慧中心內(nèi)景
“就像是在看一部驚心動(dòng)魄的3D大片，不過電影中的主角是工廠的各種設(shè)備和參數(shù)，這種感覺太酷了！”
再進(jìn)一步！
隨著5G時(shí)代的到來，云、人工智能等技術(shù)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步結(jié)合，將帶來怎樣的改變？
今年8月，繼18年10月簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，19年5月深化戰(zhàn)略合作，中冶賽迪信息攜手華為云聯(lián)合發(fā)布了華為&CISDI 鋼鐵工業(yè)智能制造云解決方案。
作為“賽迪水土云”、“賽迪生產(chǎn)云”、“華為云”深度融合的“一云三平臺(tái)”智能化混合云解決方案，一方面用于中冶賽迪信息內(nèi)部的生產(chǎn)與企業(yè)管理信息化，一方面針對(duì)鋼鐵工廠，建設(shè)CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，將華為云EI和賽迪水土云AI相結(jié)合。
該方案將拓展5G在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，推進(jìn)大幅提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新能力和速度；在應(yīng)用方面，華為AI芯片及技術(shù)將和賽迪工業(yè)智能模型與算法的結(jié)合，不斷提高工業(yè)智能化的水平，推進(jìn)生產(chǎn)制造和服務(wù)能力的智慧化，實(shí)現(xiàn)降本增效，最重要的是作業(yè)安全性將會(huì)大幅提升。
尾記
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