無縫鋼管、直縫鋼管、鍛造鋼管在生產過程中都會導致鋼管管體在縱向（即長度方向）上出現不同程度的曲線狀，只是有的鋼管成品的曲線程度可以用肉眼直觀地看出來，這要的鋼管已經是不合格產品了，只要是正規廠家，這樣的產品絕對是不充許出廠，有的得則需要專門的儀器設備測量其直線度。這個曲線程度用數字表示出來即叫鋼管彎曲度或者鋼管直線度。對于鋼管直線度這個標準，在一般流體輸送用的管道中要求不高，這種管子主要要求管口的同心度，以便于管道的焊接。但是如果鋼管是用到加工機械設備上時，尤其是膠輥、中軸等等，它們對直線度或者說是彎曲度的要求就高了，而且這也是他們的一個相當重要的指標。因為它要涉及一個加工量的問題，加工量的大小直接影響生產成本的大小，如果加工不出來，這支鋼管直接就是廢品了。因此像生產輥體設備類似的廠家在購買無縫鋼管或者直縫鋼管的時候特別注重鋼管直線度的檢測。
無縫鋼管、直縫鋼管、鍛造鋼管這三者來講，直線度最好要數鍛造鋼管了，因其外徑是加工設備一點一點車出來的，所以直線度一般沒有問題。無縫鋼管次之，這種鋼管的生產工藝中都有一個三輥絞直的工序，能基本滿足客戶對直線度的要求。最差的就是直線鋼管，雖然基工藝也有這個工序，但其是都是由鋼板或者卷板卷制而成，鋼材內部的內應力如果不能很好釋放出來，加工完畢后也會引起鋼管的變形。
直線度或者說彎曲度的計算一般來講有兩種：
一、無縫鋼管或直縫鋼管局部彎曲度：即用長為一米的直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
二、鋼管全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。
例如：鋼管長度為10m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：
0.03÷10m×100%=0.3%
鋼管直線度的測量方法和棒材直線度的測量方法很類似，下面就是棒材直線度的測量設備簡介：
棒材直線度測量方案
測量原理測量時在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設置3組測頭測量棒材直徑及邊緣的位置，相鄰兩組測頭的距離為500mm。測量時處于同方向的3測頭可同時測得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣
測量原理：
測量時在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設置3組測頭測量棒材直徑及邊緣的位置，相鄰兩組測頭的距離為500mm。測量時處于同方向的3測頭可同時測得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣的位置尺寸。如圖1所示，測量時系統根據測頭1和測頭3的測量的上、下兩個邊沿位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。上下沿的直線度誤差的平均值即為棒材中心的直線度誤差。另外，設X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數即可計算出實際誤差δ。
技術參數
（1）測量范圍（mm）： 0～65
（2）直線度測量精度（mm）： ≤±0.5
（3）測量頻率（Hz）： 500
（4）環境溫度要求（℃） -20～50
（5）環境濕度要求（%RH） 85（不結露）
（6）測量儀的外形尺寸約（mm）： 1240×1150×1660（L×W×H）
系統組成及相關說明
（1）整套系統主要由測量儀、測徑儀支架、托輥、過鋼導槽、控制柜、工控機、顯示器、LED顯示屏、聲光報警器等組成。系統組成及測量儀結構見下圖。
（2）整個系統中測量儀安裝在軋制現場，控制柜安放在控制室或其它環境適合電腦工作的室內。測量儀的供電電源由控制柜引入，測量儀的6組測頭采用串口服務器合并成1路數據后通過網線或光纜傳輸至控制柜內的工控機。
（3）測量儀的測量區內設置過鋼導槽和托輥，入料口設置喇叭口，便于棒材入料。導槽的后部寬度約為80mm，保證棒材通過時處于測量區內。
（4）測量儀工作時，棒材通過測量儀的測量區。6組測頭同時測量圓棒測量截面邊沿的位置，并根據各截面邊沿的位置計算圓棒的直線度誤差。當圓棒的直線度超過設定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警，達到合格判定的目的。
軟件功能
（1）顯示器顯示內容：6組測頭測得的實時位置值，實時直線度誤差、最大直線度誤差，以及設定的棒材標稱直徑、直線度公差等。
（2）產品參數設置：可設置產品規格、棒材標稱直徑、直線度公差等參數。
（3）系統參數設置：可設置刷新頻率、通信端口等。
（4）報警設置：可設置報警的形式和閾值，測量值超差時聲光報警。
（5）修正功能：誤差過大時，放入標準直棒后校準可恢復精度。
（6）存儲功能：每根鋼材保留一個完整的測量記錄，數據存儲時間大于1年。
測量儀的性能特點
◆測量準確，動態測量誤差不大于0.5毫米。
◆獨特的抖動誤差消除技術，徹底消除了被測物抖動帶來的測量誤差。
◆全數字化高頻測量系統，測量頻率高達500Hz，即每秒鐘測量500個直徑數據。
◆測量數據“超差”時自動報警功能。
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