1．加速石灰渣化的途徑？
答案：①改進(jìn)石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰；②適當(dāng)改進(jìn)助熔劑的成分；③提高開吹溫度；④控制合適的槍位；⑤采用合成渣。
2．鋼水為什么要脫氧？
答案：鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。
3．吹煉過程中應(yīng)從那幾個(gè)方面預(yù)防爆發(fā)性噴濺？
答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加白灰稠化爐渣。
4．爐襯損壞的原因？
答案：(1)廢鋼、鐵水對(duì)爐襯沖擊及機(jī)械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動(dòng)及氣體沖刷。(3)爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機(jī)械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。
5．簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時(shí)：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
6． 簡(jiǎn)述煉鋼選用原材料的原則？
答案：國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動(dòng)化的和提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。
7．減少吹損的主要途徑？
答案：⑴精料方針，減少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機(jī)械噴濺。⑷采用熱補(bǔ)償技術(shù)，多吃廢鋼，降低化學(xué)燒損。⑸采用合理的復(fù)吹技術(shù)。
8．什么是少渣操作，少渣操作的優(yōu)點(diǎn)是什么？
答案：當(dāng)每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時(shí)，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點(diǎn)氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對(duì)爐襯侵蝕，減少噴濺。
9、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？
答案：要降低鋼中氧化物夾雜，應(yīng)最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實(shí)行全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。
10．為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤猓?br/>答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋耍诟邷叵碌苋芙庠阡撍校湓龅渴请S溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問題。
11．脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過程有何重要意義？
答案：①鐵液中的碳通過脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。②對(duì)熔池的循環(huán)攪拌作用③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過程渣鋼間反應(yīng)。
12．煉鋼為什么要造渣？
答案：煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務(wù)的完成幾乎都與熔渣有關(guān)。煉鋼造渣的目的是①去除鋼中的有害元素P、S②煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，保護(hù)鋼液不過度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p。③吸收上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。④保證碳氧反應(yīng)順利進(jìn)行。⑤可以減少爐襯蝕損。
13、鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？
答案：鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。
14．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？
答案：氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
15．為什么要擋渣出鋼？
答案：少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。
16．煉鋼的基本任務(wù)是什么？通過哪些手段完成？
答案：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調(diào)整鋼液成分。供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務(wù)的手段。
17．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。
答案：白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。
18、結(jié)合吹煉前、中、后期的情況，簡(jiǎn)述恒壓變槍操作的情況。
答案：恒流量變槍位操作，是在一爐鋼的吹煉過程中，供氧流量保持不變，通過調(diào)節(jié)槍位來改變氧流與熔池的相互作用來控制吹煉。我國(guó)大多數(shù)廠家是采用分階段恒流量變槍位操作。由于轉(zhuǎn)爐噸位、噴頭結(jié)構(gòu)、原材料條件及所煉鋼種等情況不同，氧槍操作也不完全一樣。目前有如下兩種氧槍操作模式。①高-低-高-低的槍位模式。開吹槍位較高，及早形成初期渣，二批米加入后適時(shí)降槍，吹煉中期熔渣返干時(shí)可提槍或加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，以縮短吹煉時(shí)間，終點(diǎn)拉碳出鋼。⑵高-低-低的槍位模式。開吹槍位較高，盡快形成初期渣；吹煉過程槍位逐漸降低，吹煉中期加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，終點(diǎn)拉碳出鋼。
19．寫出轉(zhuǎn)爐煉鋼碳氧化學(xué)反應(yīng)式,并標(biāo)明噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)。
答案：[C]+?{O2}={CO} [C]+（FeO）={CO}+[Fe] （噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)）[C]+[O]={CO}
20．什么是非金屬夾雜物？主要來自何處？
答案：在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。
21．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類？
答案：(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%；(2)共析鋼：C＝0.77%；3)過共析鋼：0.77%＜C＜2.11%。
22．說出10種常見的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷？
答案：結(jié)疤、氣泡、表面夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、輥印、壓痕、劃傷、波浪、邊裂、麻點(diǎn)。
23．質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計(jì)方法有哪些？
答案：常用統(tǒng)計(jì)方法有：①直方圖；②排列圖；③因果圖；④相關(guān)圖；⑤管理圖；⑥調(diào)查圖；⑦分層法。
24．鐵素體軋制技術(shù)具有哪些優(yōu)勢(shì)？
答案：(1)降低加熱能耗；(2)提高金屬收得率；(3)降低噸鋼軋輥消耗；(4)提高帶鋼表面質(zhì)量；(5)后續(xù)加工時(shí)可不經(jīng)冷軋；(6)降低冷軋軋制力。
25．質(zhì)量管理的意義是什么？
答案：質(zhì)量管理的意義在于：(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量；(2)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)；(3)加速生產(chǎn)流程；(4)提高員工的工作熱情和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；(5)改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)；(6)提高市場(chǎng)的接受程度；(7)降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本；(8)減少經(jīng)營(yíng)虧損；(9)降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本；(10)減少責(zé)任事故。
26．連鑄坯的鑄態(tài)組織呈什么分布特征？
答案：邊部是細(xì)小等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)。
27．鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應(yīng)用？
答案：根據(jù)鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進(jìn)行，并最終獲得理想的組織和性能。
28．什么叫磁力探傷和超聲波探傷？
答案：將試件置于探傷機(jī)強(qiáng)大磁場(chǎng)內(nèi)，使其磁化，然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液涂抹在試件表面上，此時(shí)氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，這就是磁力探傷。超聲波探傷是利用超聲波的物理性質(zhì)檢驗(yàn)低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內(nèi)部缺陷，例如檢驗(yàn)鍋爐管，還可檢查大鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。這兩種探傷屬于無損檢驗(yàn)。
29．鐵碳合金相圖對(duì)軋鋼生產(chǎn)有什么意義?
答案：通過鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。
30．簡(jiǎn)述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。
答案：(1)參與碳素氣化反應(yīng)(2)參與滲碳反應(yīng)(3)混在渣中，影響渣的流動(dòng)性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外
31．評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量應(yīng)從那些方面進(jìn)行？
答案：首先，礦石含鐵量是評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的最重要的標(biāo)準(zhǔn)；其次，是脈石的化學(xué)成分；第三，是礦石中的有害雜質(zhì)，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是礦石的還原性；第五，是礦石的軟化特性；第六，是礦石的粒度組成；第七，是礦石的機(jī)械強(qiáng)度；第八，是礦石化學(xué)成分的穩(wěn)定性。
32．高爐冶煉過程對(duì)焦炭質(zhì)量有那些要求？
答案：1)固定碳含量要高，灰分要低；2)含S、P雜質(zhì)要少；3)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度要好，熱強(qiáng)度要高；4)粒度要均勻，粉末要少；5)水分要穩(wěn)定。
33．燒結(jié)礦與球團(tuán)礦有那些區(qū)別？
答案：燒結(jié)與球團(tuán)都是粉礦造塊的方法，但它們的生產(chǎn)工藝和固節(jié)成塊的基本原理卻有很大區(qū)別，在高爐上冶煉的效果也各有特點(diǎn)。燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下方面：1)對(duì)原料粒度的要求不同；2)固節(jié)成塊的機(jī)理不同；3)成品礦的形狀不同；4)生產(chǎn)工藝不同。
34．高爐生產(chǎn)中為什么常用[Si]來表示爐溫？
答案：Si無論從液態(tài)中還原還是從氣態(tài)中還原，都需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進(jìn)入生鐵的Si就越多，反之，生鐵中的Si就越少。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，爐缸溫度(渣鐵溫度)與生鐵含Si量成直線關(guān)系，因此，高爐生產(chǎn)中常用[Si]來表示爐溫，[Si]成為爐缸溫度的代名詞。當(dāng)然，有時(shí)也有不完全相符的現(xiàn)象，這表明爐缸工作失常，只有在極個(gè)別的情況下才出現(xiàn)。
35．什么是鋼水的氧化性？
答案：氧可以原子狀態(tài)少量地溶解在鋼液中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼水的氧含量多少，稱為鋼水的氧化性。
36．轉(zhuǎn)爐煉鋼中槍位的控制基本原則是什么？
答案：根據(jù)吹煉過程中出現(xiàn)的具體情況及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，力爭(zhēng)做到既不出現(xiàn)“噴濺”，又不產(chǎn)生“返干”，是冶煉過程順利到達(dá)終點(diǎn)。
37．爐外精煉有哪些冶金作用？
答案：(1)使鋼水成份和溫度均勻化；(2)微調(diào)成份使成品鋼的化學(xué)成份范圍縮少；(3)降低鋼中硫、氫、氮含量；(4)改變鋼中夾雜物形態(tài)和組成；(5)去除鋼中有害元素，調(diào)整鋼水溫度。
38．什么叫鈣處理？
答案：鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機(jī)械性能，改善鋼水的流動(dòng)性能。
39．連鑄中間包的作用有哪些？
答案：連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
40．磷對(duì)鋼性能有何不良影響？
答案：磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C、N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)。磷對(duì)鋼的焊接性能也有不利的影響。
簡(jiǎn)述吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成。吹煉中期爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸二鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利。
41．在冶煉高中碳鋼時(shí)如何提高鋼水質(zhì)量？
答案：(1)高拉碳，終點(diǎn)碳控制在0.15%以上，減少增碳；(2)盡可能降低鋼水中P、S含量；(3)控制好鋼水成分，保證Mn/Si≥3.0以上；(4)在連鑄溫度允許的條件下，盡可能降低出鋼溫度，減少出鋼下渣量。
42．在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)中為什么要求Mn/Si＞2.5？
答案：(1)改善連鑄鋼水的流動(dòng)性；(2)以便把脫氧產(chǎn)物控制為液態(tài)；(3)保證鋼中氧含量較低，不至于在鑄坯中產(chǎn)生氣泡缺陷。
43．轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)石灰有什么要求？
答案：(1)CaO含量高，SiO2含量要低。因?yàn)镾iO2與CaO結(jié)合會(huì)降低石灰的有效CaO含量。(2)含硫量要低，含硫過高，影響石灰的去硫能力，甚至增硫。(3)生燒率要小，生燒率大，說明石灰中還有大量的CaCO3未變成CaO，加入爐后，CaCO3分解吸熱，影響爐子的熱效率，并使造渣及溫度控制發(fā)生困難。(4)入爐塊度應(yīng)適中。
44．氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是什么？
答案：氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時(shí)間，降低各種能耗，提高終點(diǎn)命中率，從而達(dá)到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣最少，爐齡長(zhǎng)，金屬收得率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，能源消耗少。
45. 鋼水中加入脫氧劑越多，鋼中氧就一定越少的說法是否正確？為什么？
答案：不正確，因?yàn)槊撗踉丶尤脘撝泻螅环矫婵梢耘c氧發(fā)生脫氧反應(yīng)，使氧的濃度降低，另一方面卻影響氧的活度系數(shù)。當(dāng)脫氧元素濃度很高時(shí)，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，結(jié)果使鋼中氧含量反而增加。
46．轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？
答案：為了把生鐵變成鋼，主要任務(wù)有：(1)脫碳；(2)升溫；(3)合金化；(4)脫氧；(5)去除雜質(zhì)。
47．終點(diǎn)后吹時(shí)出鋼過程中如何保證鋼水成分？
答：(1)堵好出鋼口，防止下渣。(2)出鋼時(shí)加合金料前先加一部分脫氧劑。(3)脫氧劑總量要比平時(shí)多加。(4)合金料量適當(dāng)增加。(5)必須保證足夠的吹氬時(shí)間。
48．出鋼過程下渣對(duì)鋼水如何處理？
答案：(1)及時(shí)取包樣確認(rèn)成分，對(duì)普碳鋼還要觀察脫氧效果。(2)包樣成分確實(shí)低時(shí)，鋼水到精煉站進(jìn)行成分調(diào)整，保證吹氬時(shí)間。(3)如因下渣出現(xiàn)普碳鋼脫氧不良，必須補(bǔ)加脫氧劑，并保證吹氬時(shí)間。(4)經(jīng)處理確認(rèn)鋼水正常后，主可轉(zhuǎn)到下道工序。
49．鋼中非金屬夾雜物的主要來源有哪些？
答案：①內(nèi)生夾雜物。指冶煉過程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時(shí)形成的脫氧產(chǎn)物，以及鋼液在凝固過程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。②外來夾雜物。指冶煉和澆注過程中，從爐襯和澆鑄設(shè)備耐火材料上沖刷侵蝕下來進(jìn)入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等。
50．發(fā)現(xiàn)吹煉過程返干如何處理？
答案：(1)提高槍位化渣。(2)適當(dāng)降低氧壓，實(shí)現(xiàn)“軟吹”。(3)溫度高時(shí)，可加入鐵皮或礦石，強(qiáng)制化渣。(4)火焰調(diào)整后，要逐步降槍，幅度不能過大。
51．什么是活性石灰？
答案：SiO2及硫量較低，粒度小，反應(yīng)能力強(qiáng)，冶煉時(shí)容易熔解的石灰。
52．爐渣的來源主要包括哪幾個(gè)主要方面？
答案：爐渣來源主要有三個(gè)方面：(1)鐵水和廢鋼中元素被氧化生成的氧化物，如硅錳、磷以及鐵的氧化物。(2)爐襯被侵蝕下來的耐火材料。(3)加入的造渣材料和冷卻劑，如石灰、白云石、礦石等。
53．簡(jiǎn)述鋼液汽泡的形成機(jī)理。
答案：隨著鋼液溫度的下降，鋼中C與[O]的平衡被破壞，反應(yīng)向生成CO氣體的方向進(jìn)行，如果CO不能及時(shí)上浮排除，就有可能形成氣泡。另外，鋼中溶解的[H]、[N]隨溫度的下降飽和溶解度降低，也可能從鋼液中析出形成氣泡。
54．影響吹煉終點(diǎn)鋼液氧化性的因素有哪些？
答案：①終點(diǎn)碳。終點(diǎn)碳越低，則氧化性越強(qiáng)。②終點(diǎn)溫度。終點(diǎn)溫度越高，則氧化性越強(qiáng)。③槍位控制。槍位高則氧化性強(qiáng)。④點(diǎn)吹次數(shù)。點(diǎn)吹次數(shù)多，則氧化性強(qiáng)。
55．簡(jiǎn)述爐渣的分類方法。
答案：爐渣按堿度可分為酸性渣、堿性渣，R＜1的稱為酸性渣，R＞1的稱為堿性渣。爐渣按氧化性分為氧化渣、還原渣，TFe＜0.5%為還原渣。爐渣按用途還分為轉(zhuǎn)爐渣、渣洗渣和精煉渣。
56．煉鋼爐渣按化學(xué)成份如何分類？舉例說明。
答案：煉鋼爐渣按成份分為：(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5；(2)堿性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；(3)兩性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；(4)其它物質(zhì)：CaS、FeS、MnS，若加入螢石還有CaF2。
57．轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？
答案：轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過程中的作用：(1)去除金屬液中的P和S；(2)減小耐火材料的侵蝕程度；(3)分散金屬液滴為脫碳創(chuàng)造有利條件；(4)防止大量的熱損失，避免氧氣流股強(qiáng)力沖擊熔池；減少金屬噴濺；(5)防止鋼液吸收有害氣體；(6)吸附外來及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。
58. 噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？
答案：噴濺產(chǎn)生的根本原因是：(1)熔池內(nèi)C-O反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體往外排出，這是發(fā)生爆炸性噴濺的根本原因；(2)嚴(yán)重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導(dǎo)致噴濺發(fā)生的另一重要原因。
59．爐襯蝕損的原因是什么？
答案：(1)高溫?zé)崃鞯淖饔谩碜砸后w金屬和爐渣，特別是一次反應(yīng)區(qū)的高溫作用有可能使?fàn)t襯表面軟化和熔融。(2)急冷急熱的作用。爐襯經(jīng)受急冷急熱的作用，降低了爐襯的高溫強(qiáng)度。(3)機(jī)械破損。爐內(nèi)液體和固體的運(yùn)動(dòng)，加料時(shí)大塊廢鋼的沖撞，都會(huì)加快爐襯的破損。(4)化學(xué)侵蝕。主要來自爐氣和爐渣。
60．防止回磷的措施有那些？
答案：防止回磷的措施有：(1)出鋼盡量減少出鋼時(shí)帶渣；(2)采用堿性包襯，減少因鋼包侵蝕而降低爐渣堿度；(3)出鋼過程中向鋼包投入少量石灰粉，稠化渣子保持堿度；(4)出鋼完畢時(shí)，盡量減少鋼水在鋼包中的停留時(shí)間。
61．二次燃燒氧槍起什么作用？有哪些類型？
答案：二次燃燒氧槍有單流道與雙流道之分。使用二次燃燒氧槍也是熱補(bǔ)償技術(shù)的一種。通過供氧，熔池排出的CO氣體部分燃燒，補(bǔ)充爐內(nèi)熱量即為二次燃燒。
氧氣從一個(gè)通道進(jìn)入噴頭后分為兩股，一股氧流通過拉瓦爾噴頭主孔通道，另一股則進(jìn)入直孔的輔通道。進(jìn)入拉瓦爾孔主通道的氧流，是供冶煉之用；進(jìn)入輔流道的氧氣，是用于爐內(nèi)CO氣體的燃燒，也稱端部式二次燃燒氧槍；其槍身仍為三層同心圓套管。
雙流道二次燃燒氧槍的氧氣是通過主氧流道與輔氧流道分別供給熔池。槍身為四層同心圓套管，中心管為主氧流通道，氧氣供給拉瓦爾噴頭；與中心管相鄰的管為輔
62．什么是活性石灰，活性石灰有哪些特點(diǎn)，使用活性石灰有什么好處？
答案：通常把在1050-1150℃溫度下，在回轉(zhuǎn)窯或新型豎窯(套筒窯)內(nèi)焙燒的石灰，即具有高反應(yīng)能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。活性石灰的水活性度大于310ml，體積密度小，約為1.7-2.0g/cm3，氣孔率高達(dá)40%以上，比表面積為0.5-1.3cm2/g；晶粒細(xì)小，熔解速度快，反應(yīng)能力強(qiáng)。使用活性石灰能減少石灰、螢石消耗量和轉(zhuǎn)爐渣量，有利于提高脫硫、脫磷效果，減少轉(zhuǎn)爐熱損失和對(duì)爐襯的蝕損，在石灰表面也很難形成致密的硅酸二鈣硬殼，有利于加速石灰的渣化。
63．在鐵水預(yù)處理中，為何鐵水脫磷必須先脫硅？
答案：鐵水預(yù)脫硅技術(shù)是基于鐵水預(yù)脫磷技術(shù)而發(fā)展起來的。由于鐵水中氧與硅的親和力比磷大，當(dāng)加入氧化劑脫磷時(shí)，硅比磷優(yōu)先氧化，形成的SiO2大大降低渣的堿度。為此脫磷前必須將硅含量降至0.15%以下，這個(gè)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于高爐鐵水的硅含量，也就是說，只有當(dāng)鐵水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。所以脫磷前必須先脫硅。
64．什么是轉(zhuǎn)爐爐型，選擇轉(zhuǎn)爐爐型的依據(jù)有哪些？
答案：轉(zhuǎn)爐爐型指砌磚后轉(zhuǎn)爐的內(nèi)型的幾何形狀。選擇轉(zhuǎn)爐爐型應(yīng)考慮以下因素：(1)有利于煉鋼過程物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；有利于爐液、爐氣運(yùn)動(dòng)；有利于熔池的均勻攪拌。(2)噴濺要小，金屬消耗要少。(3)爐殼容易加工制造；爐襯磚易于砌筑；維護(hù)方便，爐襯使用壽命長(zhǎng)。(4)有利于改善勞動(dòng)條件和提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。
65、爐渣氧化性對(duì)冶煉過程的影響？
答案：(1)影響脫磷、脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫；(2)影響石灰的溶解速度；(3)影響鋼水中殘余與錳含量；(4)影響鋼水終點(diǎn)時(shí)的含氧量；(5)影響金屬以及合金的收得率；(6)影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生；(7)影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。
66．煉鋼爐渣來自何處？
答案：煉鋼爐渣的主要來源是：鋼鐵料(鐵 水、廢鋼)所含的各種雜質(zhì)元素(如Si、Mn、P等)被氧化生成的氧化物；為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料(石灰等)及助熔劑(螢石等)；作為氧化劑或冷卻劑加入的礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等材料帶入雜質(zhì)；被侵蝕或沖刷下來的爐襯耐火材料；由各種原材料帶入的泥沙雜質(zhì)。
67．在鋼中加入Nb、V、Ti元素進(jìn)行微合金化有什么作用？
答案：在鋼中加入Nb、V、Ti元素能與[C]、[N]結(jié)合成碳化物、氮化物和碳氮化物，這些化合物在高溫下溶解，在低溫下析出抑制晶粒長(zhǎng)大以及沉淀強(qiáng)化作用。其結(jié)果是碳當(dāng)量降低，鋼的強(qiáng)度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。
68．吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，碳酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
69．什么是爐渣“返干”？爐渣“返干”的原因？
答案：返干是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大的現(xiàn)象，吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點(diǎn)的2CaO·SiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態(tài)物質(zhì)，使?fàn)t渣變粘，嚴(yán)重時(shí)，結(jié)成大塊。
70．提高轉(zhuǎn)爐爐齡的主要措施有哪些？
答案：(1)提高爐襯耐火材料的質(zhì)量。(2)采用綜合筑爐技術(shù)。(3)爐渣配適量的氧化鎂(MgO)。(4)采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制，即最佳冶煉控制，提高終點(diǎn)命中率，即縮短冶煉周期。(5)進(jìn)行有效噴補(bǔ)及維護(hù)。(6)改進(jìn)噴槍結(jié)構(gòu)。(7)盡可能降低出鋼溫度。(8)減少停爐時(shí)間。
71．在煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的作用是什么？
答案：①加大鋼－渣界面，加速物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。②攪動(dòng)熔池，均勻成分和溫度。③有利于非金屬夾雜的上浮和有害氣體的排出。④有利于熔渣的形成。⑤放熱升溫。⑥爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)會(huì)造成噴濺。
72．爐渣氧化性對(duì)冶煉過程的影響？
答案：①影響脫磷和脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫。②影響石灰的溶答案速度。③影響鋼種殘余含錳量。④影響鋼液終點(diǎn)時(shí)的含氧量。⑤影響金屬及鐵合金的收得率。⑥影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生。⑦影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。
73．請(qǐng)簡(jiǎn)述非金屬夾雜物對(duì)鋼主要有哪6個(gè)方面的危害？
答案：1)使鋼的內(nèi)部組織產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋。2)降低鋼的塑性。3)降低鋼的韌性。4)降低鋼的疲勞極限。5)降低鋼的冷彎性能。6)降低鋼的電磁性能。
74．請(qǐng)寫出轉(zhuǎn)爐脫磷的反應(yīng)方程式并簡(jiǎn)述影響轉(zhuǎn)爐脫磷效果的基本因素有那些？
答案：1)爐渣堿度的影響：提高堿度可以提高脫磷能力，但堿度過高影響爐渣粘度也不利于脫磷。2)(FeO)的影響：增加渣中(FeO)的含量可以提高脫磷能力。3)溫度的影響：脫磷是放熱反應(yīng)，降低溫度有利于脫磷。4)渣量的影響：增加爐渣可以稀釋渣中的(P2O5)濃度，增加脫磷量。5)渣粘度的影響：適當(dāng)?shù)臓t渣粘度易于渣鋼混合，提高爐渣脫磷能力。
75．簡(jiǎn)述對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧的任務(wù)。
答案：1、把鋼中的氧含量降低到所需要的水平，以保證凝固時(shí)得到正常的表面和不同結(jié)構(gòu)類型的鋼錠。2、使成品鋼中的非金屬夾雜物含量減少，分布合適，形態(tài)適宜以保證鋼的各項(xiàng)性能。得到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。
76．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C]、[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)是：堿度高，氧化鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利。
77．為什么要求減少鋼包內(nèi)的渣量？
答案：1)由于爐渣中含氧化鐵，加入鐵合金的一部分與渣中氧化鐵作用而燒損，如果鋼包內(nèi)渣子越少，則鐵合金的燒損就越少，即節(jié)約合金。2)減少出鋼過程中的回磷以及二次精煉時(shí)的回磷。3)減少對(duì)鋼包磚的侵蝕，提高鋼包的壽命。4)減少出鋼過程中以及二次精煉時(shí)包內(nèi)渣子的外溢，避免事故的發(fā)生。5)對(duì)鋼的質(zhì)量有好處。
78．分析吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C]、[O]反應(yīng)激烈，爐渣易出現(xiàn)“返干”其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低，爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO，堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果是不利的。
79．什么情況下需要在出鋼后進(jìn)行調(diào)渣？
答案：⑴爐渣過熱度高；⑵終渣FeO高，爐渣稀且渣中MgO達(dá)濺渣要求值，不易直接濺渣。
80．簡(jiǎn)述碳元素在鋼中的含量及其對(duì)鋼的性能產(chǎn)生影響？
答案：一般將Fe—C熔體中[C]<2.11%的稱為鋼，又[C]<0.02的稱之為工業(yè)純鐵，因此鋼中[C]為0.02%—2.11%之間。鋼中含C對(duì)其性能來講一般有以下幾點(diǎn)影響：C個(gè)硬度增加強(qiáng)度增加，韌性和塑性降低，焊接性能差，而腐蝕性也變差。
81. 試分析脫P(yáng)反應(yīng)的有利條件？
答案：[P]+5[FeO]+4[CaO]=4CaO.P2O5+5[Fe]+Q，如要想反應(yīng)有利于去磷方向的進(jìn)行，必須增加反應(yīng)物濃度，減少生成物濃度，即增加CaO含量（即增加堿度R），增加爐渣中（FeO）含量，降低（4CaO.P2O5）的濃度--排渣或加大渣量，再看反應(yīng)是放熱反應(yīng)，降低溫度的反應(yīng)有利，但溫度過低時(shí)渣子不能形成且無流動(dòng)性，因此脫P(yáng)的有利條件為，高堿度、高（FeO）、大渣量、適當(dāng)?shù)牡蜏亍?/span>
82．在出鋼中為什么產(chǎn)生回磷？
答案：在轉(zhuǎn)爐中，磷的去除是比較充分的，因?yàn)闂l件比較有利，堿度高，（FeO）含量高，渣量大而且渣子流動(dòng)性很好，但在出鋼是，隨著脫氧劑的加入，渣中的氧可聚然下降，而且SiO2和AhO3等不斷增加，即渣子堿度在下降，（FeO）在降低，因此在強(qiáng)還原劑SiAL元素作用下，渣中不穩(wěn)定的P2O5很快被還原進(jìn)入鋼水。
83．簡(jiǎn)述Mg—C磚爐襯的侵蝕機(jī)理？
答案：爐襯在爐內(nèi)工作是，首先表面發(fā)生脆脫碳反應(yīng)，在表面形成一層“反應(yīng)層”，反應(yīng)層內(nèi)碳素已被氧化，渣中Fe2O3和SiO2侵入磚中與MgO、CaO形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，侵入物Fe2O3和SiO2越多，爐襯磚的耐火性能和高溫強(qiáng)度下降愈厲害，甚至在煉鋼狀態(tài)下成為熔觸膜狀態(tài)，經(jīng)不起鋼渣、爐氣的機(jī)械沖刷，使磚、爐襯就要脆落下來。
84．什么是爐底上漲？爐底上漲的主要原因是什么？
答案：所謂爐底上漲就是在冶煉過程中爐底逐漸增高，好象是在原來的爐襯上，又敷上了一層新的耐火材料。這是白云石造渣操作不當(dāng)引起的新問題。由于爐底增高，則渣線上移，從而威脅爐帽，給槍位控制帶來影響，所以冶煉過程中必須加以消除，上漲的主要原因是爐渣過粘的結(jié)果。
85．噴頭工作原理？
答案：氧槍噴頭是壓力—速度的能量轉(zhuǎn)換器。產(chǎn)高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧氣射流，其氧氣出口流速一般達(dá)到超音機(jī)，基本條件是：噴頭必須有喉部，即必須是收縮—擴(kuò)張型，出口氧壓必然小于喉口氧壓（要求P出口／P喉<0.528）。
86．在濺渣中，底部供氣元件的維護(hù)應(yīng)注意哪幾方面的問題？
答案：⑴濺渣過程爐渣成分調(diào)整；⑵合理濺渣操作工藝參數(shù)選擇；⑶控制覆蓋渣層厚度；⑷把握濺渣時(shí)間，及時(shí)倒掉渣子；⑸疏通底部供氣元件；⑹降低濺渣率，減少爐底上漲或底部供氣元件堵塞傾向；⑺開發(fā)快速更換底部供氣元件技術(shù)，提高復(fù)吹比例。
87．副槍裝置有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答案：⑴功能較多，外裝探頭式的結(jié)構(gòu)可視需要裝上不同功能的探頭，達(dá)到不同功能的探頭，達(dá)到不同的檢測(cè)目的；⑵槍體采用水冷結(jié)構(gòu)，故而有較長(zhǎng)的使用壽命；⑶機(jī)構(gòu)中出于安全目的而采取的措施很多，所以運(yùn)行安全可靠；⑷測(cè)量速度快，精度也高，在操作熟練后，含碳量和溫度的雙向命中率可達(dá)90%以上。
88．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐爐襯各部分所受的侵蝕？
答案：⑴爐帽：金屬液噴組成，熱輻射，爐氣沖刷；⑵熔池、爐底：與翻騰的金屬液接觸，氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱；⑶爐身：爐渣侵蝕，氣流金屬液與爐渣的綜合作用（其中裝料側(cè)下面，機(jī)械性破壞）⑷出鋼口：出鋼時(shí)工作表面溫度急劇上升，且受金屬液和爐渣的磨損。
89．提高鋼水純凈度的措施有哪些？
答案：提高鋼水純凈度的措施有：(1)提高原材料質(zhì)量，減少原材料帶入的夾雜量；(2)加強(qiáng)和完善工藝操作，提高成份和溫度命中率，減少點(diǎn)吹次數(shù)；(3)完善脫氧合金化制度，以利于夾雜物排除和上浮；(4)加強(qiáng)出鋼口維護(hù)，減少出鋼的氧化和下渣量；(5)提高耐材質(zhì)量，加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁?6)在出鋼過程及澆注過程中對(duì)鋼水采取密封保護(hù)措施，避免鋼水和空氣直接接觸；(7)采取爐外精煉等技術(shù)，提高鋼水純凈度等。
90．簡(jiǎn)述復(fù)吹的底吹在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的作用？
答案：(1)增加前期攪拌，加速?gòu)U鋼熔化，使冶煉反應(yīng)提高，有利于早期渣形成；(2)使吹煉過程更平衡，減少了噴濺，提高了金屬收得率；(3)后期可以使C-O反應(yīng)趨于平衡，降低鋼中含氧量，可以吹煉超低碳鋼種。
來源：煉鋼技術(shù)網(wǎng)
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