近期，公司制管分廠引進(jìn)的自動(dòng)外補(bǔ)焊設(shè)備正式投入使用，對(duì)頭焊補(bǔ)焊效率提高了近四倍，焊縫美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
2020年，公司的生產(chǎn)訂單基本都為社會(huì)管線(xiàn)，交貨任務(wù)急，且大部分訂單都要求對(duì)頭焊鋼管交貨。以往，處理對(duì)頭焊鋼管時(shí)，完全使用手工電弧焊，補(bǔ)焊量大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，造成了當(dāng)班部分對(duì)頭焊鋼管無(wú)法及時(shí)出庫(kù)、在制品積壓的情況。經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)項(xiàng)目的在制品還沒(méi)有處理完，另一個(gè)項(xiàng)目的鋼管已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)，補(bǔ)焊崗位需要同時(shí)處理多種規(guī)格的在制品的現(xiàn)象。而且，手工電弧焊補(bǔ)焊的鋼管質(zhì)量完全依靠補(bǔ)焊工的能力去控制，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性很難保證。這些“瓶頸”大大制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。
年初，制管分廠組建成焊小組，專(zhuān)門(mén)解決制管生產(chǎn)中制約成型和自動(dòng)焊的問(wèn)題。為了適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)需要，成焊小組與某焊材研究中心聯(lián)系，設(shè)計(jì)了適用于公司制管生產(chǎn)的自動(dòng)外補(bǔ)焊設(shè)備，于9月初完成安裝調(diào)試。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用驗(yàn)證，該設(shè)備只需調(diào)整好焊接機(jī)構(gòu)，輸入?yún)?shù)便可實(shí)現(xiàn)對(duì)頭焊的補(bǔ)焊，與手工電弧焊的“補(bǔ)焊、清渣、再補(bǔ)焊”的過(guò)程相比，極大地降低了補(bǔ)焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，不但能夠保證當(dāng)班的對(duì)頭焊鋼管當(dāng)天處理完畢，還逐漸消化掉之前的對(duì)頭焊鋼管在制品，焊接質(zhì)量也得到了有力保障。
自該設(shè)備投入應(yīng)用以來(lái)，制管分廠生產(chǎn)過(guò)程中積壓的對(duì)頭焊鋼管已全部補(bǔ)焊清零并成品出庫(kù)，最大程度地保證了客戶(hù)的交貨需求。（制管分廠 李?lèi)偣└澹?/span>
來(lái)源：遼陽(yáng)石油鋼管制造有限公司
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