再下一城！永鋼再獲省級示范智能車間
近日，
江蘇省工業和信息化廳公示了
2019年江蘇省示范智能車間
授牌名單
永鋼集團煉鐵車間
成功入選！
至此，永鋼獲批的
省級示范智能車間增加至4個
智能制造是推動鋼鐵企業質量提升、效益升級的強大引擎。近年來，永鋼大力實施智能化改造，通過互聯網、大數據等新技術與生產制造的深度融合，利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關聯優化技術，對生產車間現有裝備、企業運營管理模式進行全面優化，構建實時互聯、柔性制造、高效協同的“智能制造”體系，實現裝備從自動化向智能化轉變、供應鏈從局部優化到全局優化的轉變，進一步優化提高工藝技術水平和裝備自動化水平，全力打造智能化生產車間。 目前，永鋼已有智能煉鋼生產車間、電爐大棒智能生產車間、精品線材智能生產車間、智能煉鐵車間4個江蘇省示范智能車間，以及3個蘇州市示范智能車間。截止到2019年12月，永鋼兩化融合指數評估得分74.76分，高于全國93.28%的企業，高于鋼鐵行業中96.60%的企業。 煉鐵車間是永鋼集團轉型升級的主要陣地之一，充分應用自動化、信息化和互聯網等技術手段，加強技術創新、提高資產的管理、促進上下游各環節協同、優化結構調整，同時積極探索工藝、制造過程的具有附加智慧、先進的制造新模式。 煉鐵車間整體為智能生產線，主要包括礦槽自動上料系統、高爐本體系統、噴煤系統、高爐鼓風系統、渣處理系統、循環水系統、煤氣處理系統、環境除塵系統，自動化設備數量占比100%。 高爐水溫差控制系統，通過遙感遙測高爐本體進出水共149個水溫點、10個爐皮溫度、6個流量數據，實現對高爐本體“知冷知熱”的智能控制，為高爐操作人員提供操作數據支撐和操作建議，間接穩定高爐順行，可有效延長高爐壽命。高爐二級系統根據工藝要求對生產過程數據按照不同頻率進行采集并存儲，并為高爐MES系統提供所需的成本、質量、指標等數據，實現高爐產品跟蹤、配料計算模型、料批跟蹤模型等功能，為高爐專家系統和煉鐵大數據平臺提供了完善的數據基礎。 通過實施智能化改造提升，煉鐵車間的生產效率得到了提高，產品質量穩步改善，能源消耗下降，環保排放達到超低排放要求。 推進智能制造 能有效縮短產品研制周期 提高生產效率和產品質量 降低運營成本和資、源能源消耗 推進智能制造是制造業發展的趨勢 是促進永鋼轉型升級 打造國內國際競爭新優勢的必然選擇 智能煉鋼車間同時具備生產普鋼、優特鋼的能力，產品質量大幅提升，綠色制造水準、車間安全生產水平極大提升。 大棒分廠開坯機具有完備的控制系統，可實現無人操作自動軋鋼——輥縫自動調節、前后推床自動翻鋼、自動對正、自動送鋼、自動夾持。 精品線材車間的德國LAP在線測徑及探傷裝置、瑞典森德斯全自動打包機、遙控行車讓生產變得更高效、精準，產品的質量也更有保障。 智能制造的深度推進，為永鋼集團的“提質增效”起到了關鍵支撐作用。企業產品檔次不斷提升，產品質量不斷優化，企業產品暢銷全球110個國家與地區，被廣泛應用于港珠澳大橋、新加坡濱海灣金沙酒店、巴基斯坦卡洛特水電站等知名工程。此次，煉鐵車間成功入選江蘇省“智能制造示范車間”，只是永鋼集團加快智能制造進程的一個縮影。接下來，永鋼還將高標定位、持續發力，積極打造國家級“智能制造示范車間”，持續推動企業“兩化融合”“兩業融合”，實現創新驅動，為實現“千億營收、百億利稅”的奮斗目標提供動力。
