方大九鋼11月份多項經濟指標取得突破
進入11月份以來,方大九鋼進一步加強精細化管理,以提高經濟技術指標為抓手深挖內潛,從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實,11月份高爐燃料比、生鐵質量等多項經濟指標取得明顯進步。
強化精細管理 推動指標攻關提效益
“高爐燃料比的高低直接影響煉鐵工序生產成本,是技術人員降成本攻關的難題與重點。”12月12日,該公司煉鐵工序技術成本科技術人員楊開懷介紹道。
“11月份以來,我們通過穩扎穩打,統一操作思路、提高高爐熱風溫度等一系列措施,高爐燃料比、生鐵質量等經濟技術指標均取得了較大突破。”
統一操作思路,維護好高爐良好的操作爐型,使各項高爐參數穩定受控,從而確保高爐爐缸均勻活躍,是該公司煉鐵工序降低高爐燃料比的重要舉措之一。該公司煉鐵工序通過建立高爐體檢系統,施行定期排堿制度,加強對關鍵數據的統計與分析,減少和杜絕高爐結瘤、炸瘤現象,確保高爐爐況穩定順行,有力促進高爐燃料比降低。
在降低燃料比方面,該公司煉鐵工序不僅在統一操作思路、維護操作爐型上下功夫,還從緊盯目標,積極提高煤比降低焦比、提升高爐熱風溫度入手,11月份該公司煉鐵工序高爐熱風溫度達到1145℃,比10月份上升25℃,有力促進了高爐燃料比降低。
“與此同時,我們還優化了高爐操作、提升了高爐煤氣利用率,達到增鐵節焦的效果。11月份,我們的高爐燃料比為538.85公斤/噸,煤比為144.53公斤/噸,其中燃料比為2024年以來的最好水平,環比10月份生鐵日產量增加1439噸,燃料比下降11.61公斤/噸,共計影響生鐵成本下降約31.45元/噸鐵。”楊開懷介紹,“后續我們還將繼續采取有效措施穩定高爐外圍原燃料質量、入爐品位及渣鐵排放穩定性,促進高爐各項指標實現再突破。”
在降低高爐燃料比方面取得新突破的同時,11月份生鐵質量也取得歷史最好水平。該公司煉鐵廠選擇合適的造渣制度以增大硫的分配系數,穩定高爐各項參數,適當提高燒結礦堿度,改善燒結礦還原性,提高燒結礦軟熔溫度,促進高爐內硫的揮發及提高高爐初渣脫硫能力。11月份,該公司煉鐵廠穩扎穩打,高爐保持穩定順行,生鐵質量取得了歷史性突破,其中生鐵合格率為100%,一級品率比10月份上升了23.16%,比2024年上升了55.53%,為歷史最好水平。
深挖降本潛能 實現降本增效最大化
為深挖降本潛能,方大九鋼將重點放在了煉鐵、軋鋼、動力等重點工序上,做到“創效一分錢不嫌少”,最大限度為企業創造效益。
——小改小革降成本。以該公司煉鐵高爐上料槽下返礦系統改造為例,該廠的成品原料經二級篩過篩后分為返礦粉和小機料,其中小機料再回高爐入爐使用。后因高爐工藝調整,小機料不再回爐使用,返礦也不需要分級,而原上料程序設計為二級篩聯鎖,即小機料皮帶和二級篩分系統均24小時連續運行,使得小機料皮帶長時間空轉浪費資源,還增加了員工的勞動強度。針對此狀況,該公司煉鐵廠實行小改小革,將聯鎖程序改為手動啟動,并將小機料皮帶作為備用皮帶使用。通過測算,改造后預計每年可節省電費約21.6萬元,備件費用約6.4萬元,成功達到了降本增效的效果。
——發揮機組最大潛能。最大程度發揮自發電系統的創效潛能,該公司制定每臺機組發電量指標,梳理制約發電的關鍵點,根據各單位煤氣用量每天統計煤氣使用情況,使煤氣高效利用;強化設備點巡檢,明確設備管理責任,及時消除設備隱患,提高設備運行穩定性;加強崗位職工標準化操作,對當前機組存在的缺陷有針對性制定改進措施,細化分解各項發電指標,從源頭上調動運行人員的主動性和工作積極性,確保發電機組多發電、創實效。11月份,該公司噸鋼電耗降至36.12度,較計劃指標下降3.68度,為公司節約用電215.94萬度。
——實現品規創效。作為品規創效的主陣地,11月份,方大九鋼軋鋼工序圍繞“降本提產增效益”中心工作,細化分解競賽指標、逐級落實責任,科學、精細微調品規軋制計劃,以“高產創效,品規創效”攤薄成本;強化專業管理“哈下腰”靠前服務措施,抓實設備點巡檢和維護,全方位降成本、提效益。11月份,該公司軋鋼廠當月產量完成率達到109.75%,超公司計劃51845噸,創出月產新高,品規創效結出碩果,全月較預算成本實現增創效益1018萬元。
下一步,該公司將繼續以優化經濟技術指標、降低企業工序成本為切入點,在保證安全、生產穩定順行的前提下,促進各項生產指標穩步提升,全面打好2023年生產經營收官戰。(方大九鋼 吳益凡)
