壓力容器具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害的特征，從事壓力容器檢驗無疑是一個危險相伴且承擔巨大責任的職業，切實提高自己的檢驗水平，做到檢的出，檢的準，排除隱患，做到所檢設備零隱患， 認識到雖然不是每個安全隱患都會造成安全事故，但每個安全隱患都是一個地雷，一不小心就會讓自己粉身碎骨。
壓力容器安全隱患具體主要包含以下三個個方面的內容，一是惡劣的操作環境，如有些氯氣介質含水會對容器造成腐蝕，還如壓力容器頻繁啟動也會造成壓力容器的疲勞腐蝕，還有就是容器的環境中含有腐蝕介質等，二是壓力容器操作人員沒有經過培訓，無證上崗，誤操作，造成事故，三就是容器自身缺陷造成的隱患，雖然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的自身的缺陷為檢驗重點，但同時也要兼顧三方面的隱患才會不放過任何隱患。
通常壓力容器的缺陷分為三類，一是設計上的缺陷，包括容器結構的不合理，如需要設置防沖擋板的沒有設置，與介質的相容性沒有很好的考慮，工藝設計缺陷，造成壓力溫度不穩定，超溫超壓，介質倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現，不具有很強的專業知識的檢驗人員也很難發現，但也要通過認真的資料審查，如質量證明書，運行記錄等，現場檢查發現這些隱藏的問題。二就是壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區裂紋；（3）焊縫區裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產生的缺陷，例如材質劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現概率及部位。
下面將就裂紋，腐蝕，未焊透，咬邊幾種常見及具有較大危害性的缺陷做一些介紹。
裂紋是壓力容器中最危險的一種缺陷，它是導致容器發生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。
裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據具體情況適當選用，但根據斷裂力學理論，表面裂紋比埋藏缺陷危害更大，檢規也規定，鐵磁性材料優先選用磁粉。
由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發現時予以鏟除。由于結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續使用。在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據斷裂力學的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監護措施，繼續使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監視裂紋的發展情況。
腐蝕是壓力容器在使用過程中最容易產生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質產生化學或電化學變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導致容器的失效或破壞。
容器內壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過直觀檢查的方法。經直觀檢查發現容器內壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確定器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。如發現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發現外，一般用直觀檢查是難以判斷的，常用金相檢驗、化學成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性檢驗，檢驗時有妨礙檢驗的構件應予以拆除。
對腐蝕缺陷的處理要根據容器的具體使用情況而定，一般原則是：
(1)內壁發現晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據具體情況，在改變原有工作條件下使用。
(2)當發現分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續使用。
(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。
未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應力集中，進一步引起裂紋的產生。在重要的焊縫中，若發現有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。
咬邊使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，并且咬邊處引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋，甚至引起結構的破壞，不同的壓力容器對咬邊的要求不盡相同。1.對焊縫系數為1的容器不允許有咬邊現象。2.對抗拉強度大于540MPa的鋼材制造的容器不允許有咬邊現象。3.低合金鋼材制造的容器不允許有咬邊現象。4.不銹鋼材制造的容器不允許有咬邊現象。5.其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,連續長度不得大于100mm,總長不得大于焊縫長度的10%。
容器缺陷的處理是容器檢驗中另一項重要的任務，它體現著檢驗工作的質量和服務水平，在缺陷處理工作中應本著“確保安全，方便客戶”的原則，嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》對缺陷進行判定和處理，不對缺陷進行放大處理，對客戶造成不必要的損失，缺陷的處理一般分為三種，一是安全附件及易損件的校核、修理和更換，二是根據壓力容器等級要求用戶降低壓力容器的使用條件，更正設計中壓力容器的缺陷如加裝防沖擋板等，更正壓力容器使用過程中違規的行為，超壓超溫使用，操作人員無證操作等，整理壓力容器的使用檔案，運行記錄，建立質量體系。三是對壓力容器自身的危害性缺陷處理消除。
在處理消除危害性缺陷時，我們認為， 首先調查容器質量狀況與使用情況．弄清該缺陷是制造遺留．還是使用中產生；對于制造過程中產生的缺陷，判定缺陷在使用過程中有無擴展是判定該壓力容器有無使用價值的重要參考。 對于受壓元件材質不清的容器．必要時進行化學成份分析．硬度測定和金相分析，為缺陷修復時的選材及制定合理的修復工藝提供依據．
修復方法要根據不同缺陷的具體情況而定，應依據“合于使用”的原則。一般說，可修可不修的缺陷，即沒有什么危害的缺陷盡量不要修，打磨處理能滿足要求的就盡量不用補焊，對于裂紋的修復應慎重。
壓力容器受壓元件的缺陷，有打磨，焊補，加強圈加固等，在用容器的表面缺陷，如表面裂紋、凹坑、電弧擦傷、弧坑、機械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等的處理。表面缺陷要經打磨完全消除，并與母材或焊縫成圓滑過渡．側面斜度不大于1：4。打磨深度要按壓力容器定期檢驗規則，進行計算，超過時需進行焊補。
補焊修復法：補焊修復可消除危害安全的超標缺陷．改善安全狀況．以利在用容器的安全使用，它是一種常用的重要修復方法（注意：焊補深度達到厚度的1/2時需進行耐壓試驗，無損檢測應在焊后24小時進行。）．然而補焊修復較為費時．如果補焊不當，還可能帶來新的不穩定因素，如產生新的裂紋缺陷．接頭的組織性能惡化．產生新的焊接應力等．某化工廠就曾因挖補內部氣孔缺陷修壞了一臺200m 球罐，因此．對于在用容器缺陷補焊修復一定要慎重。
總之，只有不斷提高自身的檢驗的服務意識和提高自己的檢驗水平，才能在檢驗工作中得到用戶的支持和理解，同時，用戶的理解和支持為我們更好的開展檢驗工作打下堅實基礎。
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