周期式軋管機軋管(pilgrim tube rolling process)
在二輥周期式軋管機上進行毛管軋制的過程。周期式軋管機軋輥軋槽的深度在整個圓周上由深向淺變化，即兩個軋輥構(gòu)成的孔型由大向小變化，從而實現(xiàn)管壁軋薄和管材延伸。軋輥旋轉(zhuǎn)一周時孔型完成一個變化周期。毛管在一個周期內(nèi)送進一個送進量(m)而后被反向軋回，如此周而復(fù)始地完成軋管延伸。軋管過程如圖1所示。位置I表示軋制開始前借喂料器向孔型中送進毛管(同芯棒一起，送進一個送進量m)，同時繞管軸轉(zhuǎn)90。。位置Ⅱ為軋槽開始接觸毛管實現(xiàn)咬入毛管。位置Ⅲ為反向軋制送進部分的金屬(m)。位置Ⅳ為最后展軋和研磨管子表面，這在孔型定徑區(qū)(研磨區(qū))中進行。從咬入開始到展軋和研磨完畢為一個軋制周期，在這個周期中毛管和芯棒一起向后移動，當(dāng)軋輥重新轉(zhuǎn)到位置I時又開始新的軋制周期，如此反復(fù)直到整個毛管軋完。
周期式軋管機多用來生產(chǎn)石油鋼管。新的周期式軋管機每個機架由一臺直流電機單獨驅(qū)動，或者每個軋輥由一臺直流電機直接驅(qū)動，并采用快速喂料器和進一步增加軋輥速度的辦法來提高軋機的生產(chǎn)力。
周期式軋管機軋制鋼管的直徑和壁厚較大，最大直徑可達(dá)609．6mm，壁厚可達(dá)100mm。圖2所示是周期式軋管機軋管的直徑和壁厚范圍同連續(xù)軋管機軋管的比較。
周期式軋管機以往多使用鋼錠經(jīng)壓力穿孔穿成的毛管進行軋制。中國周期式軋管機組已采用連鑄圓坯經(jīng)二輥斜軋穿孔生產(chǎn)毛管供周期式軋管機軋管。
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